玻璃窑蓄热室用镁锆砖侵蚀机理分析.pdfVIP

窑炉用到后期出现问题较多，有些可用热补技术来解决，根据国内近几年对若干座窑炉热修补情况 看效果不错，一般补的好时可以增加使用期6一15个月。延长了使用期。一般投资不大，经济效益显 著。 五，展望 玻璃窑炉发展新型节能窑炉，使用高热值环保燃料(电、纯氧等)、窑炉大型化、自动化、现代化 是玻璃工业的发展方向。 一玻璃工业现代化，要做到节能需考虑众多因素才能实现，它是一个系统工程，还需考虑到原料 的选择、原料的成分、粒度、；配合料方的设计、配合料的制备，配合料的均匀度、碎玻璃的清洗和加 入量，燃料的种类和燃料的管理；操作人员的精心操作管理和控制，及日常的维护保养等众多因素。 一窑炉是关键，玻璃窑炉必须进行结构改革和创新。生产制品量大的玻璃窑炉要大型化、自动化、 现代化是玻璃工业现代化节能增效的必然趋势。建议今后建炉应采用蓄热式马蹄焰炉、横火焰炉。(马 蹄焰炉大型化可达80～120平方米或更大)。事实证明80—120平方米燃煤马蹄焰炉单耗可达到每吨玻 璃液160-180公斤标准煤。今后要用马蹄焰炉取代能耗大技术落后的双碹顶换热室池炉。发展100M2 以上大马蹄焰玻璃窑炉。浮法玻璃窑炉发展900吨级以上的大型炉。 …采用全电熔炉、电助熔炉熔化技术。电熔化热利用率高、易控制、占地少、环保等优点，应是 今后的发展方向。硼硅玻璃应多采用全电熔化技术。 ～全氧燃烧炉和富氧燃烧技术。 全氧燃烧炉技术被行业人士誉为玻璃窑炉的第二次革命，全氧燃烧技术非常先进，目前国外这项 成果已广泛被使用，效果非好。国内已在电子行业采用。这项技术具有熔化玻璃质量更好、易调控、 更节能，占地少、投资少、环保等优势故在国外得到较快的发展，此项技术应引起我国行业人士的关 注。 玻璃窑蓄热室用镁锆砖侵蚀机理分析 王健东，常江，高心魁 (辽宁青花耐火材料研究院，营口115100) 摘要：镁锆砖已广泛应用于玻璃窑蓄热室格子体上层和窑墙上部，通过对某公司蓄热室使用后残 成的硅酸盐、硫酸盐和磷酸盐，降低了基质的结合强度，从而导致砖体强度的降低；同时进入气孔的 侵蚀介质在气孔中生成的产物也能够起到堵塞气孔，降低砖体的气孔率，增大其致密度作用。然而侵 蚀介质的侵入对砖体的损害是主要的。 关键字：蓄热室；镁锆砖；侵蚀机理；分析 1、前言 第一代镁锆砖于1986年问世，是以含80％氧化镁和20％的硅酸锆组成的耐火材料，首次砌筑在 玻璃窑蓄热室格子体中部，其使用效果比同时期其它优质镁砖较优越。之后随着耐火材料技术发展的 不断进步，近年来在国内外的玻璃窑炉中镁锆砖得到十分广泛的应用，锆含量在12％的镁锆砖主要砌 筑在玻璃窑蓄热室上部墙体和格子体上层等部位。该产品具有良好的抗侵蚀性能，原因是此砖在烧制 过稗中．基质中的硅酸锆发生转变。硅酸锆和氧化镁发生反应形成镁橄榄石和氧化锆： ZrSiO·+2MgO_M92Si04+zr02 新生成的镁橄榄石和氧化锆是一种非常稳定的矿物相．具有较强的抗侵蚀能力．胡种矿物相疆盖 在氧化镬颗粒表面和填充十氧化镁颗粒之间形成稳定的保护层，使得砖体具有良好的抗港透性。 本文立足于使用后的镁锆砖．通过分析．探讨镁锆砖在玻璃窑蓄热室的侵蚀机理。 2、硅砖分析 某公司一座熔化面积32m2熔池的马蹄窑．该熔窑土要生产棕色钠钙瓶罐玻璃，采用同侧井列式 蓄热室循环加热装置，使用发生水煤气做燃料．蓄热室上层的使用温度1300C左右，其长期受熔池内 温侵蚀．所以在蓄热室格子体上部3层使用的以硅酸锫结合的镬钴砖。此窑在使用期间没有出现砖坯 剥薷等现象，窑炉运行的吾方面参数也桓稳定。在使用7年2个月后．由于熔化池底和脾墙锆刚玉砖 部分侵蚀严重，厂家决定停窑大修。图1是玻璃窑蓄热室镁锆格子砖的使用部位简图。 ±自Ⅸ黼 子煳 窑墙 叶—r—广__卜—r一1广节一』广叶一 旷口n ]T+J [j黼㈣ 圈1镁锆砖在玻璃窑蓄热宣的使用