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塑性成型 一、定义 1、含泥量的定义：指原砂或型砂中直径小于0.02mm 的小颗粒含量，其中包括 极细的砂子，粘土和其他非粘土指点。 2、膨润土的活化处理定义：根据粘土的阳离子交换特性，可对钙土进行处理， 使之转变为钠基膨润土，这种离子交换过程通常称为膨润土的活化处理 3、紧实率：指湿型砂用1MPa 的压力压实或者在锤击制样机上打击三次，其试 样在紧实前后的基体积变化的百分率。 4、壳法的定义：制作壳型（芯）的方法称为壳法 5、模数的定义：钠水玻璃中SiO 和Na O 的物质的量之比称为模数。 2 2 6、覆膜砂：壳法用酚醛树脂作粘结剂，配制的型（芯）砂称为覆膜砂。其制壳 的方法有两种：翻斗法（常用于制造壳型）和吹砂法（用于制造壳芯）。 7、自硬法制芯：将砂子、液态树脂和液态催化剂混合均匀后，填充到芯盒（或 砂箱）中，稍加紧实，即于室温下在芯盒（或砂箱）内硬化成型，称作自硬冷 芯盒法制芯 8、可使用时间：指自硬树脂砂（或化学家粘结剂）混砂后能够指出合格砂芯的 那一段时间 9、脱模时间：指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯硬化到能满意地将砂芯从 芯盒中取出，而不致发生砂芯变形所需的时间间隔 10、热湿拉强度：将湿型受热后形成的饱和凝聚区的抗拉强度称为热湿拉强度 11、浇注位置：指浇注时铸件在型内所处的状态和位置 12、分型面：指两个铸型相互接触的表面。分型面一般在确定浇注位置后再选 择。 二、简答及填空 1、含泥量对湿型砂性能的影响：1、原砂中的泥分增多，则型砂的孔隙直径减 小，透气性下降；2、当其他条件相同时，原砂的含泥量增多，型砂的湿态抗压 强度提高，达到最适宜干湿状态的型砂含水量也提高；3、如果原砂的泥分中不 含粘土矿物，则原砂中含泥量增多会使型砂变脆，起模性能变坏 2、紧实率测定方法的依据：较干的的型砂自由流入试样筒中，砂粒堆得比较密 实，即松散度较高，在相同的紧实力作用下，型砂体积减小较少，即紧实率较 小。而较湿的型砂，流动性差，在未被紧实前松散密度较低，砂粒的堆积比较 疏松，紧实后体积减小较多，即紧实率较大。 通常手工和机器造型用型砂，在最适干湿状态下的紧实率接近50%；高压造型 和气冲造型时为35%~45%；挤压造型时为35%~40% 3、劈裂强度试验是在标准圆柱形试样的径向加载，使试样沿其轴向平面断裂的 一种试验 4、模数的大小仅表示钠水玻璃中SiO 和Na O 的物质的量之比，并不表示钠水 2 2 玻璃中硅酸钠的质量分数；模数高的钠水玻璃，其硅酸钠的质量分数不一定 高。但是模数改变，钠水玻璃结构及其物理—化学性质也会发生变化，因为模 数的大小直接影响硅酸阴离子的聚合度，模数越大，聚合度也越高。 5、影响可使用时间、脱模时间的因素有：所采用的原砂、树脂、催化剂的类 型、质量和加入量、混砂工艺、环境温度和湿度；其中影响最大的是环境温度 和催化剂的加入量 6、湿型中出现水分迁移现象时的传热、传质特征如下：1）热通过两种方式传 递，一是通过温度梯度进行导热；二是靠蒸汽相传递热。2）干砂区的外侧为蒸 发界面及水分凝聚区，没有温度梯度。3）铸件的表面温度与干砂区的厚度及其 蓄热系数有关 7、夹砂结疤缺陷产生的原因和控制措施：产生的原因：由于湿型表面受到金属 液的热作用，产生膨胀，当膨胀压力较大，而饱和凝聚区的热湿拉强度较低 时，铸型表面干砂层拱起甚至破裂而产生。这类缺陷一般发生在未充满或凝固 壳层强度较低时，且大多在铸件的上表面 措施：一方面，设法减少型砂受热后的膨胀量以减少膨胀应力和提高砂型强 度，以免砂型表面层脱离本体而拱起；1）选用粒度分散的硅砂作原砂或选用热 膨胀系数小和烧结点低的石英-长石砂作原砂，2）对重大铸件采用热膨胀系数 小、热扩散率和蓄热系数高的非石英质原砂等，3）粘结剂选用热湿拉强度高、 热压应力低的膨润土或增加膨润土、有效粘土的含量，4）尽可能降低型砂含水 量，5）加入一定量的煤粉、重油、木屑，采用水玻璃砂、树脂砂等 另一方面，在工艺方面采取如下措施：1）浇注时间尽可能短些，2）浇注系统 的设计使金属液进入型腔时平稳而冲力不大，内浇口的布置适当分散，3）平板 铸件可采用倾斜浇注，4）铸型上扎气眼，5）修型时避免用压勺来回压大平 面，防止分层，6）在容易产生夹砂的地方划出小沟槽或插钉子 8、 “三砂两孔”指夹砂、粘砂、胀砂、气孔、砂孔 9、确定浇注位置时应考虑的原