熔喷法无纺布生产工艺介绍解决方案.pptVIP

* 蓬松率提高，纤网中空气流动加快。 * 蓬松率提高，纤网中空气流动加快。 * 蓄电池是电池中的一种，他的工作原理就是把化学能转化为电能。 它用填满海绵状铅的铅板作负极，填满二氧化铅的铅板作正极，并用22～28％的稀硫酸作电解质。在充电时，电能转化为化学能，放电时化学能又转化为电能。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，被氧化为硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，被还原为硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。 放电时,电极反应为:PbO2 + 4H+ + SO42- + 2e- = PbSO4 + 2H2O 负极反应: Pb + SO42- - 2e- = PbSO4 总反应: PbO2 + Pb + 2H2SO4 === 2PbSO4 + 2H2O (向右反应是放电,向左反应是充电) . 在充电时，电能转化为化学能，放电时化学能又转化为电能。 电动车用的阀控式密封铅酸蓄电池从外表看，有外壳、阀盖、接线端子。接线端子周边的密封材料分别用红色和黑色(或者蓝色)来表明正极和负极。 12V的电池内部分为6个独立的相互隔绝的单格，每个单格内有用各自的汇流导体连接的正极板群和负极板群。 ??? 铅酸蓄电池的极板犹如钢筋水泥的结构，是在合金丝的筛网状的骨架上涂敷（或者轧制）活性物质形成的：正极板上的物质是二氧化铅（PbO2），负极板上的物质是绒状铅（Pb）。 每一个正、负极板之间都隔着多孔的超细纤维物质（也有使用二氧化硅胶物质填充的），其中吸附着硫酸（H2SO4）电解液，这个纤维物质（或硅胶物质）是电化学反应过程中液相传输和气相传输的通道，它和正、负极板群被紧密地装配在一起，形成一个2V的电池单体。 ??? 由于铅酸蓄电池在充电时极板不可避免的会产生氢气和氧气，当它们产生的过多并且来不及化和成水的时候就会在单格内形成压力。为了保证蓄电池正常安全的工作，每个单格都设有自己的溢气阀，当压力过量时让气体自动逸出。 相对于电池槽里装满电解液体的富液电池而言，阀控式密封铅酸蓄电池内部只蕴含着很少的电解液，属于贫液电池。尽管如此，由于设计时电解液有一定的冗余，并且在溢气阀压力的保护下只要使用合理，由气体逸出造成的水损失极小，以至阀控蓄电池的电解液在寿命过程中基本不用补充，因此阀控式密封铅酸蓄电池也被称为免维护蓄电池。 * 不仅喷头的宽度增加了，有的设备喷头的数目也增加了。 * 过去，熔喷设备的喷头是固定的，喷头的宽度决定了产品的宽度，要生产不同宽度的熔喷产品必须更换喷头，这不仅有碍于生产效率的提高而且限制了产品的发展及设备的利用。 * 与单组分熔喷产品相比，双组分产品显示出了更高的蓬松性、弹性和抗渗性，还有着制造更细纤维的可行性，因而有着很大的应用潜力。最近几年，人们对双组分熔喷技术越来越为关注。双组分熔喷技术早在80年代就有报道。现在，基础研究工作已借助于1999年安装的Reicofil（莱科菲尔）双组分熔喷生产线上完成，技术已获得实际应用。Biax-fiberfilm公司生产的双组分熔喷设备，其双组分熔喷设备的喷丝孔最多可采用12排，产量是一般熔喷设备的10倍，最大幅宽可达3m，细度接近一般熔喷纤维。 * 熔喷与纺粘非织造布叠层，复合材料是美国金伯利公司十多年前为增强熔喷纤网而研究开发。现在，纺粘/熔喷复合材料除SMS外，还有SM、SMMS、SMSMS等复合材料。纺粘/熔喷复合材料可以由纺粘产品与熔喷产品异地复合制得，也可以在纺粘/熔喷生产线上直接制成。目前，许多非织造设备制造商可以提供纺粘/熔喷复合生产线。 * 熔喷与纺粘非织造布叠层，复合材料是美国金伯利公司十多年前为增强熔喷纤网而研究开发。现在，纺粘/熔喷复合材料除SMS外，还有SM、SMMS、SMSMS等复合材料。纺粘/熔喷复合材料可以由纺粘产品与熔喷产品异地复合制得，也可以在纺粘/熔喷生产线上直接制成。目前，许多非织造设备制造商可以提供纺粘/熔喷复合生产线。 * * 美国Accurate公司熔喷生产线的专利接收滚筒，其内部吸风通道分多层，以保证滚筒延轴线方向吸风量的一致。 美国Accurate公司熔喷生产线的模头系统以及螺杆挤出机等安装在一个升降平台上，通过升降平台来调节熔喷接收距离，接收滚筒的水平位置不可调。 * 熔喷生产线最主要的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，影响产品均匀性和外观，这时需要更换熔喷模头。替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。 较小的熔喷模头可采用一般的电阻炉加热保温，保温温度420～450℃，保温时间4～8小时，并随炉冷却至常温