第四章齿轮研究.ppt

第一节 齿轮机构的特点和分类 二、齿轮机构的分类 平面齿轮机构 内齿轮啮合传动 齿轮、齿条啮合传动 平行轴斜齿轮 人字齿轮啮合传动 直齿锥齿轮啮合传动 曲齿锥齿轮啮合传动 螺旋齿轮啮合传动 蜗轮蜗杆传动 第二节 齿廓啮合基本定律 第二节 齿廓啮合基本定律 第三节 渐开线齿廓的啮合性质 第三节 渐开线齿廓的啮合性质 二、渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律 二、渐开线齿廓满足齿廓啮合基本定律 第四节 渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称和基本尺寸 第五节 渐开线齿轮的啮合传动 第六节 渐开线标准齿轮的公法 线和固定弦齿厚 第六节 渐开线标准齿轮的公法线和固定弦齿厚 第七节 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 第七节 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 第七节 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 变位齿轮的用途 (1) 可提高齿轮的强度和承载能力（正） (2) 改变齿面滑动状况，改善齿轮的 耐磨性和抗胶合性能 (3) 配凑中心距 (4) 可以避免根切 第八节 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 第九节 圆锥齿轮机构 二、固定弦齿厚 齿轮的测量项目还有很多。 第六节 渐开线标准齿轮的公法线和固定弦齿厚 一、齿轮轮齿的加工方法—切削加工 范成法: 利用一对齿轮互相啮合时，其共轭齿廓互为包络线的原理来切齿。 齿轮插刀 齿条插刀 齿轮滚刀 铣齿法 拉齿法 冲齿法 I Ⅰ 成形法: 在铣床上使用具有渐开线齿形的铣刀直接切出齿形的方法。 特点：精度低，效率低；刀具廉价，设备简单。 适用：单件或小批生产低精度齿轮。(9级或9级以下） 成形法 范成法—插齿 范成法—滚齿 加工方法的特点 特点：精度较高，效率较低。 适用：批量生产较高精度齿轮。(6~7级) 特点：精度较高，效率高。 适用：批量生产较高精度齿轮。(6~7级) 二、根切现象及最少齿数 根切——范成法加工齿轮时，如果齿数太少，刀具的顶部将齿廓根部的渐开线切去一部分的现象。 2. 标准齿轮不根切的最少齿数 zmin=17 3. 避免根切，可采用变位齿轮 第七节 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 三、变位齿轮 标准齿轮的局限性： 齿数不能少于最少齿数z min ；一对啮合齿轮中，小齿轮的强度较低。 用改变刀具与轮坯的相对位置来切制齿轮的方法为变位修正法。变位修正法切制的齿轮为变位齿轮。刀具沿轮坯径向移动的距离为变位量.用x m表示。 x称为变位系数，m 模数。 第七节 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 刀具由轮坯中心远离时为正变位，x为正；加工出的齿轮为正变位齿轮。 刀具移近轮坯中心时为负变位，x 为负；加工出的齿 轮称为负变位齿轮 刀具中线与齿轮分度圆相切，加工出的齿轮为标准齿轮。 第七节 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 变位齿轮与标准齿轮的异同 齿顶圆、齿根圆、齿厚、齿形变化 分度圆：具有标准模数和标准压力角的圆。 第七节 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 一、斜齿轮的共轭齿廓曲面 渐开螺旋面 渐开柱面 第八节 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 正确啮合条件： 啮合面 C K K 模数和压力角相等 第八节 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 二、斜齿轮各部分名称和几何尺寸计算 端面参数与法面参数 pt πd β pn 斜齿条分度面的截面 第八节 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 端面压力角与法面压力角 第八节 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 法面参数是标准值 第八节 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 上一页 下一页 退出 分目录 上一页 下一页 退出 分目录 第九节 圆锥齿轮机构* 第一节 齿轮机构的特点和分类 第八节 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 第七节 渐开线齿轮的加工方法及变位齿轮 第六节 渐开线标准齿轮的公法线和固定弦齿厚 第五节 渐开线齿轮的啮合传动 第四节 渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称和基本尺寸 第三节 渐开线齿廓的啮合性质 第二节 齿廓啮合基本定律 下一页 退出 本章目录 一、齿轮机构的特点 传动效率高、传动比准确、功率范围大、使用寿命长、工作安全可靠。可实现平行轴、交错轴传动。圆周速度范围大。 优点 缺点 制造和安装精度要求高，成本高，不适于中心距较大的传动 直齿圆柱齿轮 平行轴斜齿轮 人字齿轮 空间齿轮机构 圆锥齿轮 交错轴斜齿轮 蜗杆传动 齿廓曲线 渐开线 摆线 圆弧 齿轮与齿条 第一节 齿轮机构的特点和分类 直齿圆柱齿轮 外齿轮啮合传动 第一节 齿轮机构的特点和分类 第一节 齿轮机构的特点和分类 第一节 齿轮机构的特点和分类 第一节 齿轮机构的特点和分类 第一节 齿轮机构的特点和分类 第一节 齿轮机构的特点和分类 第一节 齿轮机构的特点和分类 第一节 齿轮机构的特点和分类 第一节 齿轮机构的特点和分类 齿廓啮合基本定律 O1 O2 C