定位基准的选择2.pptVIP

2008-5-30 机械制造工艺学 金守宽 机械制造工艺规程编制与夹具设计 机械制造工艺规程编制与夹具设计 基准的概念 基准的分类 工艺基准 设计基准 上一讲回顾： 定位基准的选择 测量基准 定位基准 装配基准 在选择定位基准时一般都是根据零件的加工要求先选择精基准，然后再考虑用那一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。 用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为粗基准。 定位基准 三、定位基准的选择原则 粗基准 精基准 1．精基准的选择原则 （1）基准重合原则 即尽可能选择所加工表面的设计基准作为定位基准,以消除由于基准不重合引起的误差。 见视频： 精基准的选择原则 见视频：铣床及加工范围 （2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用同一组精基准定位。 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 见视频： 精基准的选择原则 主轴箱零件精基准选择 主轴箱的统一基准：一面双孔 盘套类零件 （3）互为基准原则 当工件上有两个相互位置精度要求较高的表面时，可以采用这两个表面相互作为定位基准，反复加工另一表面。 主轴零件精基准选择 轴径 轴径 锥孔 主轴零件精基准选择 床身导轨面磨削加工 （4）自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准进行加工。 外圆研磨示意图 铰孔、拉孔、研磨 见视频 ：研磨、拉削 孔的加工之铰孔 无心磨削的原理 浮动镗刀块 1—工件 2—镗刀块 3—镗杆 浮动镗刀块镗孔 见视频：镗床应用及刀具 2．粗基准的选择原则 工件加工的第一道工序所用基准一般都是粗基准,粗基准的选择对工件主要起两个方面的影响，一是加工表面与不加工表面的相互位置，二是影响加工余量的分配。所以粗基准的选择，一般应遵循以下几项原则： （1）保证加工表面相对于不加工表面有一定位置精度的原则 被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准，这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系。 图5-2 零件加工实例 不加工表面 加工余量 见视频：粗基准的选择原则1 （2）合理分配加工余量的原则 从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准，床身加工就是一个很好的实例。 见视频：粗基准的选择2 上述四项选择粗基准的原则，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。 为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整光洁,没有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。 （3） 便于装夹的原则 （4）粗基准一般不得重复使用的原则 这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准会使所加工的两组表面之间出现位置误差。 见视频：粗基准的选择2 钻 内圆孔 ￠8孔 6 铣 平面 厚12h9深55 5 钻、攻丝 螺孔 M8螺孔 4 锪 圆锥孔 倒角1X45° 3 粗铣 平面 45两端面 2 钻、铰 内圆孔 ￠22H9孔 1 加工方法 表面形状及粗糙度 需加工的表面 序 号 钻M8底孔￠6.5， 攻丝M8螺孔 6 铰￠22H9孔 7 钻￠8孔 5 铣厚12h9两面，保证深55 4 铣45上面到45、倒角1X45° 3 铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至￠21.5 2 铸造 1 工序简图 表面粗糙度 工序内容 序号