胶带输送机检修与维护技术总结.pptVIP

（一） 胶带打滑的原因、危害及预防办法 1、胶带阻力过大造成胶带输送机打滑 2、胶带张力减小造成胶带输送机打滑 3、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小使胶带 输送机打滑 1、胶带阻力过大造成胶带输送机打滑 （1）装载货物过多、阻力加大。 （2）胶带跑偏严重，甚至将胶带挤卡在胶带机架上，增加胶带阻力不能移动。 （3）运输巷道变形，支护断梁、断腿、挤压胶带受阻。 （4）损坏的胶带或接头不及时处理通过托辊时受阻增加阻力。 （5）托辊不转、损坏、杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，其阻力比正常增加几倍。 2、胶带张力减小造成胶带输送机打滑 （1）胶带输送机运行时，张紧装置闸失灵，如不随时检查调整，将因张力减小而打滑。 （2）胶带运行一段时间后，胶带变形而伸长，如不及时调整，将因张力减小而打滑。 3、胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小使胶带输送机打滑 （1）当胶带输送机出水煤时，胶带驱动滚筒的接触面浸泥水、煤泥时，摩擦系数下降从而使胶带打滑。 （2）胶带输送机驱动滚筒表面铸胶损坏。滚筒表面成光面，摩擦系数减小使胶带打滑。 胶带输送机打滑事故的主要危害是：轻则将胶带磨损、烧断胶带造成停产，重则烧毁胶带，引起矿井重大火灾事故。 防止胶带输送机打滑，应从两个方面着手，一方面加强胶带输送机运行管理和维护，教育司机增强责任心，发现胶带打滑，及时停机处理。另一方面应使用打滑保护装置，当胶带输送机打滑时，通过打滑传感器，发出信号，自动切断电源停机。 （二）胶带跑偏的原因及处理方法 1、胶带跑偏的原因 2、预防胶带跑偏的方法 3、胶带跑偏处理方法 1、胶带跑偏的原因 胶带输送机运转过程中胶带中心脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带跑偏。由于胶带跑偏可能造成胶带边缘与机架相互摩擦，使胶带边缘扯坏，胶带跑偏严重时，不仅会影响生产，还会由于跑偏增加运行阻力，使胶带打滑而引起胶带火灾事故。胶带跑偏原因很多，最常见的跑偏现象和原因主要有以下几点： （1）胶带输送机正常运行时，胶带沿着输送机某一点开始跑偏，其原因可能是： ①巷道变形、底鼓使支架不平、托辊偏斜。 ②滚筒、托滚粘泥煤杂物，导致滚筒、托辊表面不平。 ③下胶带积煤过多，将胶带挤向一侧。 （2）整台输送机胶带往一侧跑，主要是由于滚筒不平行而造成的，除安装质量不良外，多是机尾滚筒偏斜或滚筒粘泥煤导致胶带向松弛一边跑。 （3）某条胶带往一侧跑，其最大跑偏处恰好在胶带接头处，主要是由于跑偏这条胶带在接带时，接头作的不正而产生的需重新按标准作接头。 （4）胶带跑偏方向不定，忽左忽右，这主要是由于胶带张力不足，胶带松弛而造成的，应重新调整胶带张力。 （5）胶带输送机空载运行时不跑偏，加载运行时跑偏主要是由于装载点落煤不正，货载偏于胶带一侧，使胶带两侧负载相差很大造成胶带跑偏，另外，装载点下边支承托辊损坏、缺少，造成落煤点落煤不稳，冲急胶带跑偏。 2、预防胶带跑偏的方法 防止胶带输送机胶带跑偏方法：首先要提高安装质量，安装时，要保证机头、机身、机尾中心线成一条直线，并且滚筒、机架、托辊轴线与输送机胶带中心线协调一致；第二，应在胶带输送机的机头、装载点、机尾及输送机的变坡处安设防跑偏装置；第三教育司机、维护工增强责任心，勤检查输送机运行情况，勤清理输送机巷道杂物及底胶带泥煤，勤检查各清扫装置及落煤点的工作情况，发现跑偏及时停机处理。 3、胶带跑偏处理方法 （1）胶带在各滚筒上跑偏的处理；利用滚筒轴座上的调整螺栓，即胶带往哪边跑就调紧哪边，调紧螺栓时应先调紧几扣，滚筒调整后，应重新调整胶带清扫装置。如图2-6（a）所示。 （2）胶带在输送机中间部跑偏的处理：胶带输送机中间架上下托辊都有调整托辊的位置，调整的方法是：胶带往哪边跑，应将那边托辊朝胶带运行方向拨动一个位置，但是跑偏段的托辊不能都拨动，应根据跑偏情况拨动。如图2-6（b）所示。 （三）胶带撕裂与断带事故的预防与处理 1、胶带撕裂 2、断带 1、胶带撕裂 造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带，或机架和滚筒卷有矸石或杂物造成的。司机与维护工要增强责任心，加强胶带维护工作，发现胶带跑偏及时停机处理；维护工要勤检查、勤维护、勤清理巷道杂物，保证输送机正常运行，发现有撕带现象要及时停机处理并查明撕带原因。处理方法是用刀子将撕坏部分斜茬割掉，损坏严重时要及时修补或更换。 2、断带 断带事故是胶带输送机运行中发生的较严重事故。造成断带的主要原因及处理方法如下： （1）胶带运行中阻力较大，超载运行或在机架和滚筒上受阻造成断带。预防办法是停机时要拉空皮带停机，避免重负荷起动。处理方法是及时更换不转动的托辊，清理杂物，减少胶带运行阻力。 （2）胶带接头处的抗拉强度不够造成断带。预防办法是对于普通胶带接头