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机械制图与计算机绘图;零件图 学习目的??? 培养绘;8.1 零件图的作用和内容机器;无标题;螺杆的零件图;从图中可知，一张完整的零件图应;处理、热处理、检验等要求。（4;阀盖的零件图;8.2 零件图的视图表达方案一;（1）形状特征原则 主视图;2、其他视图的选择 选择原则：;1、轴套类零件的表达方法（1）;轴柱塞 钻套轴套类零件;零件一个视图上所注尺寸的符号“;特别提示：①轴类零件一般是实心;南山学院;返回;返回;齿轮尾架端盖电机端盖盘盖类零件;（2）主视图选择：盘盖类零件主;无标题;无标题;3、叉架类零件的表达方法（1）;叉架类零件;叉架类零件分析? 叉架类零件?;断面图表达肋形状 局部视图表达;从图中可以看出，对于表达轴承孔;4、箱体类零件的表达方法（1）;阀体 支座 泵体 箱体类;其它没有表达清楚的结构（如：肋;支 座;返回主视图俯视图左视图C-C剖;无标题;巩固与练习;8.3 零件上常见的工艺结构零;无标题;（2）画法和尺寸标注轴、孔的标;倒角标注形式:①倒角为45°（;2、钻孔结构 ???? （1）;钻孔工艺结构;钻孔端面的正确结构;3、退刀槽和越程槽在切削加工中;退刀槽和越程槽;车刀退出螺纹退刀槽尺寸标注 槽;砂轮越程槽尺寸标注;无标题;二、铸件工艺结构1、壁厚和铸造;无标题;无标题;2、起模斜度起模斜度：制造铸件;无标题;过渡线画法当过渡线的投影和面的;4、工艺凸台和凹坑为减少加工表;8.4 零件图的尺寸标注基本要;一、尺寸基准的选择1、主要尺寸;1、设计基准、工艺基准及测量基;设计基准与工艺基准 返回;返回;沿长度方向上，端面Ⅰ为主要基准;（二）作为尺寸基准的几何要素：;点基准、线基准和面基准（端面）;（三）尺寸基准的选择原则“基准;轴承挂架;二、尺寸标注步骤步骤: ①分析;长度方向基准高度方向基准宽度方;三、尺寸配置的形式1、基准型：;尺寸配置的形式;四、合理标注尺寸应注意的问题 ;重要尺寸直接标注 如图a）所示;无标题;特别提示：因为加工某一表面时，;轴的加工顺序及尺寸标注返回;无标题;(a) 不易测量　　　　　　　;毛坯面的尺寸标注加工基准面与非;因为轴承盖和轴承座配合在一起加;按不同加工方法标注尺寸;内、外尺寸分别集中标注;零件上常见结构的尺寸注法;锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表;锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔　　 ;不通孔不通孔通孔3×M6-7H;8.5 零件图的技术要求一、技;表面粗糙度的概念;2、评定参数：常采用轮廓算术平;Y;（1）基本符号画法表面粗糙度基;42302115118高度H2;（2）符号及画法;代号意义代号意义 ?????;5、代号在图样上标注方法（1）;无标题;6、表面粗糙度的选择在满足使用;三、极限与配合极限与配合是零件;（2）基本术语 ①基本尺寸：设;上偏差：ES=30.010-3;无标题;（3）标准公差与基本偏差 国家;公差带位置;无标题;②基本偏差：用以确定公差带相对;基本偏差系列;③公差带代号：由基本偏差代号与;（4）配合类别：配合：基本尺寸;配合类别;配合类别;（5）配合制配合制：在制造相互;基孔制和基轴制;H8;无标题;2、极限与配合的标注（1）在零;零件图中尺寸公差的标注;零件图中尺寸公差的标注返回;无标题;（3）注意事项：①上偏差写在基;3、极限与配合查表举例[例8-;四、形状和位置公差1、形位公差;2、形位公差的代号?在技术图样;无标题;分类特征项目代号分类项目代号形;形位公差的公差带定义和标注;五、热处理在机器制造和修理过程;无标题;8.6 零件测绘零件测绘：根据;直 尺游标???尺外卡钳内卡钳;测 量 螺 距;测 量 角 度;（1）螺纹参数的测量线数和旋向;螺距的测量;齿顶圆的测量;4、标注精度要求根据零件的工作;8.7 阅读零件图的一般步骤一;2、明确视图关系视图关系：视图;其基本形体由三部分构成，上部是;4、看尺寸，分析尺寸基准识别和;无标题;第八章 自 测;无标题;答案：A、D、C、D、C、B、;无标题