金属工艺学第七章技术总结.ppt

七、消失模铸造 1、工艺过程 涂有耐火材料的泡沫塑料模样 置入 砂箱，将型砂间的空气抽走 模样消失，获得铸件 浇注 模样是一次性的； 铸件精度高； 适应性好（材质，大小，结构等）； 生产成本低； 污染小； 易产生与泡沫有关的缺陷，设备造价高。 2、消失模铸造的特点： 应用：汽车铝铸件的大批量生产。 典型零件铸造方法的选择 首先选择砂型铸造。 其次综合考虑以下因素： 合金种类－－铸型的耐热情况，熔模耐火度最高， 其次是砂型、金属型铸造、压力铸造。 形状－－ 砂型铸造——复杂＋内腔 熔模铸造——更复杂＋无内腔 离心铸造——中空管套类 大小－－ 砂型铸造——不限制 熔模铸造——小型 金属型、压力铸造——中小型铸件 精度－－砂型铸造——低 特种铸造——高 第四节 铸件结构设计 第四节 铸件结构设计 铸造工艺 铸造性能 了 解 设计铸件结构的原则 铸件结构工艺性 1. 铸件的外形设计 一、砂型铸造工艺对铸件结构的要求 2. 铸件的内腔设计 3、结构斜度 1. 铸件的外形设计 原则：外形设计应便于起模，简化造型工艺 一、 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 1 ）避免外部侧凹、凸起； 2 ）分型面应尽量为平直面； 活块造型 3 ）凸台、肋条的设计应便于造型。 1）减少砂芯的数量，避免不必要的砂芯 实例分析： 2.铸件的内腔设计 原则：减少砂芯数量，利于型芯的固定、排气和清理。 2）便于砂芯的稳定、排气和铸件的清理 实例 分析： 图7－49 轴承架铸件 图7－40 增设工艺孔结构 3、结构斜度 垂直于分型面的非加工面上设计出结构斜度，斜度较大。 结构斜度： 由设计者做出。 在零件图就已标出， 不再被加工掉。 拔模斜度： 由工艺员做出。 在铸造工艺图上标 出，要被加工掉。 二、合金铸造性能对铸件结构的要求 1. 铸件壁厚的设计 2. 铸件壁的合理连接 3、设计防裂肋 4、避免收缩阻力 1.铸件壁厚的设计 1）合理设计铸件壁厚 a) 最小壁厚 壁厚过小，易产生浇不足、冷隔等缺陷。 铸 造 方 法 铸件尺寸 （mm） 最 小 壁 厚 铸钢 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铝合金 铜合金 砂 型 铸 造 200×200 8 4～6 6 5 3 3～5 200×200- 500×500 10～12 6～10 12 8 4 6～8 500×500 15～20 15～20 ～ ～ 6 ～ b) 临界壁厚（在砂型铸造条件下，约等于其最小壁厚的3倍） 壁厚过大，容易产生缩孔、 缩松、结晶组织粗大等缺陷。 2）铸件壁厚应均匀， 避免厚大截面 缺陷分析： 壁厚过大会出现集中的缩孔，在厚薄壁连接处产生裂纹。 注：刚度不足：增加加强筋 2.铸件壁的连接 直角连接处，易产生缩孔、缩松、应力集中，杂质易在分界面上集中等。 1）铸件的结构圆角 2）避免锐角连接 锐角连接处易出现热应力，导致应力集中、裂纹、缩孔。 3、设计防裂肋 肋的作用：消除热裂纹。 肋厚为1/4—1/3连接壁厚，快速冷却，增大壁间的连接力。 4、避免收缩阻力 铸件受阻，形成较大的内应力。当此应力超过合金的强度极限时，铸件会产生裂纹，应尽量让其自由收缩。 实例分析： 第七章 小结 1、铸造概述 定义，特点 2、铸造性能： 从流动性和收缩性的角度分析合金的铸造性能； 初步分析铸件缺陷产生的原因，防止措施。 3、铸造方法： 比较各种铸造方法的特点，对典型铸件能选用较合理的铸造方法。 4、结构工艺性： 了解原则； 判断某一工艺和结构的合理性。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * * * * * * 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例 确定加工余量 铸造工艺举例 确定拔