酸洗机械设备和工艺介绍研究.ppt

酸洗机械设备和工艺介绍 第一部分：设备介绍 第二部分酸洗工艺 目录 1、酸洗理论基础 （1）酸洗概述 （2）酸洗原理 （3）影响酸洗的因素 （4）紊流酸洗 （5）酸洗后序处理—漂洗工艺 （6）酸洗引起的带钢缺陷 2、首钢1850mm酸洗工艺设计 （1）1850mm工艺流程 （2）1850mm化学工艺段设计描述 （3）1850mm酸洗模型 酸洗概述—酸洗定义 酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸（HCl），因此也叫化学酸洗。 酸洗概述—酸洗目的 目的：去除热轧带钢表面的氧化铁皮（铁锈） 酸洗概述—除磷（氧化铁皮）方法 酸洗概述—酸洗种类 酸洗概述—酸洗技术发展 酸洗概述—三种酸洗技术的比较 酸洗概述—酸洗机组 按带钢酸洗的过程分类可分为连续卧式酸洗机组、连续塔式酸洗机组和半连续式酸洗机组（它也称推拉式或推式）。 酸洗概述—酸洗机组的比较：连续酸洗机组 酸洗概述—酸洗机组的比较：推拉式酸洗机组 酸洗概述—酸洗机组的优缺点比较 酸洗原理—氧化铁皮的形成 酸洗原理—氧化铁皮的形成 轧件经粗轧后沿辊道向热连轧轧机运行时，温度为1000℃左右，这时在轧件表面上已生成了一层薄的氧化铁皮，而轧前高压水除鳞机可将它们清除掉。当轧件在连轧机上轧制时，板坯在各机架轧机间暴露的时间极短，而且大的压下阻碍了带钢表面上形成厚的氧化铁皮，而所形成的氧化薄膜立即被破坏并受到水的冲洗，因此，可以说刚刚从精轧末机架出来的带钢，虽然温度有780～850℃的较高温度，但带钢表面的氧化铁皮是极薄的。带钢从精轧末机架出来后，进入喷水装置，而后卷成带钢卷并缓慢冷却，就是在这段时间里，带钢表面被氧化而生成氧化铁皮。 酸洗原理—氧化铁皮的形成 结论：带钢表面的氧化铁皮是热轧带钢在终轧后、卷曲时及冷却时产生的。 酸洗原理—氧化铁皮的形成 在从精轧末机架出来的带钢表面上，铁原子首先与空气中的氧原子结合形成第一层氧化物，这层氧化物可能是致密的Fe3O4，或者是疏松的FeO。在第一种情况下，氧化铁皮的进一步增长过程可能只靠氧和铁的离子扩散来进行的；在第二种情况下，空气中的氧可自由地通过多孔、疏松的氧化铁皮，而使氧化铁皮加厚和致密化。无论上述哪种情况，最终结果就是形成了我们通常所看到的带钢表面的氧化铁皮。 酸洗原理—氧化铁皮的形成 酸洗原理—氧化铁皮的形成 酸洗原理—氧化铁皮的形成 氧化温度对氧化铁皮的影响图 酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构 由于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以带钢表面上所生成的氧化铁皮的结构、厚度性质亦有所不同。 酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构 酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构 红色氧化皮表面，生成温度570～1100℃ 酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构 红色氧化皮表面，生成温度570～1100℃, 但从570℃开始缓冷 酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构 蓝灰色氧化铁皮表面，生成温度大于1100℃ 酸洗原理—带钢氧化铁皮组织结构 结论： 经过一般的热轧和退火后，氧化铁皮由FeO相组成，Fe3O4层仅为氧化铁皮层的4~18%，在许多情况下没有Fe2O3。且氧化铁皮层不分层的，在铁被氧化的同时，体积增大使氧化铁皮层出现裂缝和起皮，从而使生成的氧化铁相互渗透而且是不规则的。 酸洗原理—有利于酸洗的氧化铁皮 影响带钢表面氧化铁皮的因素 终轧温度及速度 冷却速度 卷曲温度 轧辊粗糙度 酸洗原理—有利于酸洗的氧化铁皮 终轧温度和轧制速度 酸洗原理—有利于酸洗的氧化铁皮 冷却速度 酸洗原理—有利于酸洗的氧化铁皮 卷曲温度 酸洗原理—有利于酸洗的氧化铁皮 轧辊粗糙度 酸洗原理—有利于酸洗的氧化铁皮 结论： 对酸洗有利影响的带钢应满足 低的终轧温度和较高的轧制速度 低的卷曲温度 较高的冷却速度 光滑的轧辊 酸洗原理—带钢表面氧化铁皮的可酸洗性 酸洗原理—酸洗机理 酸洗原理—酸洗机理 酸洗原理—酸洗机理 机械剥离作用 酸洗原理—酸洗机理 还原作用 影响酸洗的因素 材料物理性因素 工艺因素 影响酸洗的因素 影响酸洗的因素 氧化铁皮组成结构及厚度 影响酸洗的因素 钢铁成份及合金组成 影响酸洗的因素 带钢厚度及冷却工艺 影响酸洗的因素 酸液种类 影响酸洗的因素 酸液温度、浓度（以盐酸为例） 影响酸洗的因素 酸液铁盐偏含量 影响酸洗的因素 机械拉矫影响 影响酸洗的因素 紊流影响因素 影响酸洗的因素 其它 紊流酸洗 引言 紊流酸洗 形成紊流的条件 紊流酸洗 工艺影响方面 紊流酸洗 酸洗槽结构影响方面 紊流酸洗 紊流酸洗的主要特点 漂洗工艺 为什么要进行酸洗后漂洗 漂洗工艺 漂洗需考虑的问题 漂洗工艺 漂洗用水 漂洗工艺 漂洗槽数量 漂洗工艺 漂洗过程控制 漂洗工艺 喷淋系统及其状态 挤干辊状态 泵和过滤系统状态 酸洗后引起