数控车床程序编制1.ppt

N140 X90. 0； N150 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T0202； N170 S315 M03； N180 G00 X51.0 Z230. M08； N190 G01 X45. 0 F0.16； N200 G04 O5. 0 ； N210 G00 X51.0； N220 X200.0 Z350.0 T0200 M09； 12 12 N230 G30 U0 W0 T0303； 换3号刀 N240 S200 M03； N250 G00 X62.0 Z296.0 M08； 快速接近车螺纹进给刀起点 N260 G92X47.54 Z231.5F1.5；螺纹切削循环，螺距为1.5mm N270 X46.94； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N280 X46.54； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N290 X46.38； 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N300 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09； N310 M05； N320 M30； 课堂练习题: 参考答案 刀尖半径补偿指令程序段格式为 G41/G42 X（U）_ Z（W）_ ； 刀具位置偏置:是对编程时所用刀具(基准刀具)与实际使用的刀具的位置偏差进行自动补偿的功能 G99 F_；（每转进给模式,G95） G98 F_；（每分钟进给模式） F、S指令设置 恒切削速度的设置方法为 G96 S_ ；（S的单位为m/min） 主轴转速也可不设置成恒切削速度，指令格式为 G97 S_ ；（S的单位为r/min） 设置成恒切削速度时，为防止计算出的主轴转速过高而发生危险，在设置前应将主轴最高转速设置在某一最高值。指令格式为 G50 S_ ；（S的单位为r/min） 暂停指令G04 在车削加工中，该指令可用于车削环槽、不通孔以及加工螺纹等场合； G04 U_（或P_）； 在G98进给模式下，指令中输入的时间即为停止进给的时间；在G99进给模式下，则为暂停进刀的主轴回转数。 车削常用固定循环指令 1）单一形状圆柱或圆锥切削循环 圆柱切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ F_ ； 圆锥切削循环程序段格式为 G90 X（U）_ Z（W）_ I_ F_ ； 锥体切削始点与切削终点的半径差 N10G90X35.0Z20.0F50； N20 X30.0； N30 X25.0； N10G90X40.0Z20.0I-5.0F50； N20 X35.0； N30 X30.0； 2）端面切削循环 G94 X（U）_ Z（W）_ F_ ； N10 G94 X30.0 Z-5.0 F50； N20 Z-8.0； N30 Z-15.0； 3）螺纹切削循环 G92 X（U）_ Z（W）_ I_ F_ ； N50 G92 X28.9 Z56.0 F2； N60 X28.2； N60 X27.7； N60 X27.3； ?????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????? 左手刀柄 右手刀柄 左螺纹 右螺纹 外螺纹 ?????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????? 左手刀柄 右手刀柄 左螺纹 右螺纹 内螺纹 螺纹加工进刀次数及进刀量的选择 应根据螺距来选择走刀次数及进给量，以保证螺纹的精度及质量 4）多重复合循环 在多重循环中，只须指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统就会自动计算出粗加工路线和走刀次数。 (a)外圆粗车循环G71 G71 U（?d） R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（?u）W（?w）F_ S_ T_ ； N（ns）…… …… N（nf）…… C为粗车循环的起点，A是毛