02_常见缺陷_无损检测.ppt

本章小结 本章从不同角度对缺陷分类，以便加强理解和记忆。对于缺陷的认识还没有完结，仍须通过其它课程的学习加以深化。在具体检测方法中，如何显现缺陷的形态，更要结合试验深入掌握。 最后，对常用的无损检测方法的适用性作出简要的总结。后续课程将会深入理解这一点。 本章思考题 1.工艺缺陷是如何分类的？ 2.工艺缺陷产生危害的本质是什麽？ 3.不同性质的工艺缺陷的危害性是否相同？试说明之。 4.常用的无损检测方法的适用性如何? 3. 未熔合 4. 夹渣和夹杂 5. 气孔 6. 咬边 2.2.1 加工工艺缺陷—热处理 过热 过烧 氧化 脱碳 变形 裂纹 过烧 裂纹 2.2.2 金属型材缺陷—板材 板材 普通板材和复合板材 1.分层和夹杂物 钢锭中存在气孔、缩孔、夹渣等以致压合不紧密引起的 2. 裂纹 千差万别，由于偏析、气孔、氧化皮等以致压合不紧密引起的，条状小裂纹，龟裂装，边缘锯齿状裂纹等 3. 皮下气孔 钢锭中存在气孔、缩孔等以致压合不紧密引起的 4. 表面缺陷 5. 脱黏 复合板材异质材料在界面处没结合成一体 2.2.2 金属型材缺陷—管材 管材： 外壁划痕： 横向裂纹：材料含铜量过多，变形量过大、加热过度等产生的缺陷，与轴向垂直或近似垂直 总向裂纹： 由于加热不良、热处理不良以及加工方法不良等产生的缺陷，方向与管材的轴向平行或者近似平行 2.2.2 金属型材缺陷—棒材 裂纹 根据形状，横向裂纹，纵向裂纹和过烧裂纹。横向裂纹与压延方向垂直，成分不均引起的；纵向裂纹，比较深的线性裂纹，热应变，气孔等引起；过烧在棒材表面形成小鳞状裂纹 夹杂 钢钉中的夹杂物 表面缺陷 材料表面粗糙度、轧辊调整的不好等原因引起的 2.2.3 非金属材料-混凝土 蜂窝: 混凝土结构局部出现酥松、多砂少浆，石子之间有空隙，想蜂窝状，危害很大 孔洞：空隙，局部蜂窝较大， 裂纹： 起源内部的微气孔、未裂纹 露筋 表面不平整 麻面： 混凝土表面的小坑和麻点，形成粗糙面，但无露筋 陶瓷材料及成型工艺 陶瓷材料的成型 干压成型注浆成型 热压成型 注射成型 2.2.3 非金属材料-陶瓷 2.2.3 非金属材料-陶瓷 陶瓷可分为日用陶瓷和技术陶瓷 变形：内外因，配料不当，结构不合理；装窑不当，升温过快等 开裂：坯体开裂和釉裂 夹层： 釉层剥离 粘疤 黑点：表面形成黑色的斑点，烟气中CO剧烈分解析出碳 复合材料中的缺陷 定义 分类： 1.按照基体材料肥沃金属基复合材料、树脂基复合材料和陶瓷基复合材料 2. 按照增强体的形态，分为颗粒增强复合材料、显微增强复合材料、夹层复合材料和三维编织复合材料 复合材料的成型＿树脂基复合材料成型 手糊成型 层压成型 热压罐成型 喷射成型 对模模压成型 缠绕成型 复合材料及成型工艺： 复合材料的成型＿金属基复合材料成型 粉末冶金法 挤压铸造法 喷射沉积法 热压法 连接 复合材料及成型工艺： 复合材料的成型＿陶瓷基复合材料成型 泥浆烧铸法 热压烧结法 浸渍法 1ban进度 孔隙 分层 夹杂 纤维弯曲 不均匀 常见的复合材料缺陷 夹芯结构以及蜂窝芯子 面板 胶接层 蜂窝芯子 常见的复合材料缺陷 纤维断裂、树脂富集和孔洞 常见的复合材料缺陷 面芯脱胶 2．3 工艺缺陷的危害及其对产品质量的影响 2.3.1 工艺缺陷的危害性（定性分析） 应该指出，处在同一位置上的不同性质的缺陷、或处在不同位置的同一性质的缺陷，其危害性是不尽相同的： (1)对于同一性质的缺陷（即使数量、大小相同）有： ①表面缺陷比内部缺陷危害性大; 位置特征 ②高应力区的缺陷比低应力区的缺陷危害性大； 应力特征 ③与主应力垂直的片状缺陷比平行主应力时危害性大； 走向特征 ④应力集中区的缺陷比非应力集中区的缺陷危害性大； 缺口效应 ⑤对疲劳强度的影响比静载强度的影响大； 载荷特征 ⑥未发现的缺陷比已发现的缺陷危害性大； 掌控状态 (2)不同性质的缺陷危害性排序（从大到小）： 裂纹 未熔合，未焊透 咬边 夹杂（条状） 夹杂(圆形) 气孔。 应该强调，任何一种缺陷达到相当严重的程度都会造成危害，不仅会造成结构的破坏，甚至会酿成灾难性事故！ 尤其对