023-陈正东.ppt

* * * * * * 中基窑炉隧道窑的最大特点就是要处处体现节能降耗和达到环保高产的要求。为了实现节能的目标，采用热风助燃，既清洁又节能。采用减少炉气损漏、窑体保温、精确压力平衡、减少台车蓄热、台车蓄热回收等多方面措施，使隧道窑的能耗指标在同类炉型中达到很高的节能水平。 * * * * * * * 本专利通过十几年的不断探索和创新，认为煤基隧道窑还原铁工艺技术较适合中国煤多气少的基本国情。废气发电五段式自热还原铁隧道窑工艺技术是“非焦”冶金工艺技术的一项突破，这种窑型与其它各种炉型相比具有： * * * 在此处插入产品 照片 演讲人：陈正东 主讲内容 中基窑炉还原铁隧道窑工艺设计“五步骤” 中基窑炉直接还原铁隧道窑先进之处 中基窑炉还原铁粉隧道窑工艺的发展与特点 中基窑炉对还原铁粉隧道窑生产厂家投资的量化分析（以投资建设年产10万吨炼钢海绵铁生产线为例） 简要介绍一下中基窑炉必威体育精装版的申报专利 中基窑炉还原铁隧道窑工艺设计“五步骤” 1.1 原料分析 根据炼钢海绵铁的特点，首先我们要对铁精矿粉、煤粉等原材料要求进行了解和分析。 煤炭作为还原剂，对挥发份、热值、灰分、熔点有要求，指标较高的煤炭，无论对节能降耗还是减少设备故障率都有好处。 铁矿粉品位在63%以上适用于炼钢海绵铁，当然对杂质也有一定的要求。 设计中常采用的燃料有：天然气、焦炉煤气、煤层气、高炉煤气、发生炉煤气、混合煤气等，不同气源的热值、压力、流量等不一样，烧嘴的选型也不一样。各生产厂家可根据自身条件，结合性价比，选择经济合理、符合环保要求的燃料。 1.2 燃料确立 1.3 物料平衡计算 以年产10万吨炼钢海绵铁，铁精矿粉含铁量67%，还原率96%为例 1-3-1还原后失重: 24.51% 1-3-2海绵铁品位：88.75% 1-3-3海绵铁杂质：9.9% 1-3-4海绵铁氧含量：1.35% 经过隧道窑还原，只有Fe3O4中的氧可以被夺去，按还原率96%计算，还原后精矿失重24.51%，因此，每吨干燥基铁精矿还原后可得754.9kg海绵铁。 年产10万吨海绵铁，铁精粉按含水量3%，利用率98%计算，则每年需要67%品位铁精粉139352万吨。 1.4 窑炉热平衡计算 热平衡计算是为了平衡好热收入和热支出的比例，找出还原所需合理时间。热收入大于热支出，则产品过烧；热收入小于热支出，则产品欠烧。这两种情形产品都是不合格的。只有在合理的区间范围内燃烧，才能生产出合格的海绵铁产品。 1.5 窑炉的设计计算 以年产10万吨炼钢海绵铁，单条隧道窑年产3.5万吨为例 1-5-1 窑车的计算 使用碳化硅罐（SiC）做料钵，尺寸为Φ420/Φ380/450mm，4个相摞为一柱。每台车摆放5×6柱。 窑车宽的确定：窑车宽3080mm 窑车长的确定：窑车长2480mm 1-5-2隧道窑及区段长度计算 隧道窑总长210m 经计算确定：预热段长度26.36m 恒温段长度150.84m 冷却段长度32.8m 窑炉的经济指标 1单车产量计算 矿粉品位67%，还原率96%，那么还原后的品位可达到88.75%，每吨精矿粉可生产出754.9kg海绵铁。铁精粉的松比按2250kg/m3计。 每柱装铁精粉量为：187.36㎏ 每台窑车装精矿粉： 5620kg 则每台窑车可生产出海绵铁4.24吨 2推车速度：57分钟/车 3年产量 隧道窑年生产时间按330天计算，则年产量为：35348吨 中基窑炉设计建造还原铁隧道窑系列图片欣赏 辽宁大石桥还原铁隧道窑 新疆克州天然气钒钛铁还原隧道窑 包钢综企混合煤气还原铁隧道窑 朝阳金麟全棉轻体结构隧道窑 中基窑炉直接还原铁隧道窑先进之处 1、预热段采用搅拌风系统，为中基公司专有技术，能够缩小界面温差加快高温烟气与窑车罐体的热交换，使烟气对窑车上下均匀预热，既能缩短预热段长度，又能提高海绵铁还原的均匀性。 2、分散式的车底压力平衡风系统，保证隧道窑在整个长度上车底与炉膛的压力保持平衡 3、为了缩短焙烧时间，提高制品质量，制品在冷却段700℃以前应急冷。设于冷却段始端的急冷气幕是急冷的最好办法。 中基窑炉直接还原铁隧道窑先进之处 4、换热器装置 预热助燃空气，提高了热利