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机修钳工基本操作技能 §3—1 划线 §3—2 錾削、锉削与锯削 §3—3 孔加工 §3—4 螺纹加工 §3—5 弯形与矫正 §3—6 铆接、粘接与锡焊 图3—40检查攻螺纹垂直度 (3)当丝锥攻入l～2圈，应及时从前后、左右分别检查丝锥的垂直度，并不断校正(图3—40)。丝锥的切削部分全部进入工件时，要经常倒转1／4～1／2圈，使切屑碎断后排出。 (4)攻螺纹时，必须以头攻、二攻、攻顺序攻削至标准尺寸。 (5)攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做好深度标记，并经常退出丝锥，清除孔内切屑。 (6)在韧性材料上攻螺孔时，要加合适的切削液。 二、套螺纹 套螺纹 图3--41套螺纹 与攻螺纹正好相反，套螺纹是用板牙在外圆柱面(或外圆锥面)上切削出外螺纹的 加工方法(图3--41)。 图3--42板牙 a)组成b)封闭式c)开槽式 1．套螺纹用的工具 (1)板牙板牙是加工外螺纹的工具，它由合金工具钢或高速钢制成并经淬火处理。 如图3--42a所示，板牙由切削部分、校准部分和排屑孔组成。它本身就像一个圆螺母，在它上面钻有几个排屑孔而形成刀刃。板牙两端面都有切削部分，待一端磨损后，可换另一端使用。板牙有封闭式(图3--42b)和开槽式(图3--42c)两种结构。 (2)板牙架 板牙架是装夹板牙的工具，如图3--43所示。板牙放人后，用锁紧螺钉紧固。 图3--43板牙架 2．套螺纹前圆杆直径的确定 套螺纹时，金属材料因受板牙的挤压而产生变形，牙顶将被挤得高一些，所以套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径的计算公式为： d。= d 一 0．13 P 式中 d。——套螺纹前圆杆直径，mm； d——螺纹大径，mm； P——螺距，mm。 套螺纹的圆杆直径也可从附表10中查出。 3．套螺纹的操作要点 (1)套螺纹前应将圆杆端部倒成150～20~的斜角，锥体的最小直径要比螺纹小径小。对于重要螺纹端部通常倒成45。的斜角。 (2)套螺纹时应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直。 (3)开始时为了使板牙切人工件，要在转动板牙时施加轴向压力，待板牙切入工件后不再施压。 (4)为了断屑，板牙也要时常倒转一下，但与攻螺纹相比，切屑不易产生堵塞现象。 (5)在韧性材料上套螺孔时，要加合适的切削液。 图3--44弯形 一、弯形 弯形是将坯料(如板料、条料或管子等)弯成所需要形状的加工方法(图3--44)。 3—45钢板弯形前后 a)弯形前b)弯形后 1．弯形概述 弯形使材料产生塑性变形，因此，只有塑性好的材料才能进行弯形。图3--45a为弯形前的钢板，图3—45b为弯形后的情况。钢板弯形后它的外层材料伸长(图中e—e和d—d)，内层材料缩短(图中a—a和b—b)，而中间有一层材料(图中c—c)弯形后长度不变，称为中性层。 弯形过程也有弹性变形，为抵消材料的 弹性变形，弯形过程中应多弯些。 图 图--46 弯形时中性层的位置 2．弯形坯料长度的计算 坯料经弯形后，只有中性层的长度不变，因此，计算弯形工件坯料长度时，可按中性层的长度进行计算。但当材料弯形后，中性层并不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。实验证明，中性层的实际位置与材料的弯曲半径 r 和材料的厚度 t 有关(图 3-46)。 图3---47常见的弯形形式 表3--11 弯形中性层位置系数 x。 表3---11为中性层位置系数x。的值。从表中r／t 的比值可以看出，当弯形半径 r ≥16 t时，中l生层在材料的中间(即中性层与材料几何中心重合)。在一般情况下，为简化计算， 当r / t ≥8时，可取 x。= 0．5进行计算。 弯形的形式有多种，如图3--47所示为常见的几种。图中a、b、c为内面带圆弧的制件，d是内面为直角的制件。 a)、b)、c)内面带圆弧的制件 d)内面为直角的制件 图--48弯形角与弯形中心角 内面带圆弧制件的坯料长度等于直线部分(不变形部分)与圆弧中性层长度(弯形 部分)之和。圆弧部分中性层长度的计算式为： A =