100106回风顺槽打绕道措施选读.docx

100106回风顺槽打绕道措施一、概况100106回风顺槽在掘进过程中在F7点至F11点之间揭露一93米长的无煤柱，给100106工作面以后回采带来一定困难。经矿研究决定在06中间切眼Q4点前打回风绕道，躲过构造带。为保证施工安全，特制定此措施。二、施工方案1、巷道在中间切眼Q4点处开口，总工程量约200米，以方位角：84°17’沿10#煤顶板掘进至陷落柱，然后沿陷落柱边缘向两端掘进与回风顺槽无煤柱两端贯通。绕道设计高度2米，宽度2.5米，采用锚网索支护。锚杆间排距变为900×900mm，锚索间距为3000mm。开门处需加密支护。2、施工顺序：检查瓦斯（工作面及贯通点）→敲帮问顶→检查风水管路及工作面设备运行情况→打眼→瓦斯检查→装药连线→瓦斯检查→设警戒→放炮→瓦斯检查（工作面及贯通点）→支护→出矸→下一循环直至与回风顺槽无煤柱两端贯通3、贯通前工作:加强工作面及贯通点附近的瓦斯检查，以确保贯通时工作面的瓦斯不超限，加强工作面的敲帮问顶工作，若遇到岩层松软，顶板破碎时，按有关要求进行特殊支护。当巷道剩余20米时，必须安排专人设置爆破安全警戒，严禁工作面爆破期间人员进入警戒范围内。4、距贯通20米时，要求每次爆破前提前半小时设置安全警戒，严禁警戒区域内有人员作业，待确定被警戒区内无作业人员后，再设置警戒人员。在100106中间切眼门口设好安全警戒并通知爆破工爆破，爆破工确认警戒区域内人员已撤离安全距离后方可爆破，否则严禁爆破。5、临近贯通前10米施工时，要求每班施工前，将贯通点及工作面进行洒水灭尘。6、贯通前后要及时向调度室汇报，进行通风系统调整。三、劳动组织贯通作业每班6人（其中工作负责人、带班人员、安检员）。工作负责人负责工作的统一安排和协调、安检员负责现场安全检查及安全监督、带班队长负责现场指挥和协调以及对当班的工程质量进行验收、技术员负责向施工人员贯彻学习安全注意事项及施工要求和标准，以及施工结束后的验收、工作班成员负责：认真学习本措施，严格遵守安全规程，互相关心施工安全，完成本班组的工作任务。四、安全技术措施（一）危险源辨识及评估作业内容危险源可能的事故瓦斯检查瓦检员漏检或假检瓦斯爆炸瓦斯浓度超过0.8%未停止风钻打眼瓦斯爆炸瓦斯浓度超过0.8%未停止爆破瓦斯爆炸瓦斯浓度超过0.8%未做到断电撤人瓦斯爆炸打眼打钻人员带手套伤人打眼角度不对断钎，伤人打眼时钻速不一卡钻，伤人使用煤块或可燃性材料封孔及未使用水泡泥瓦斯爆炸连线不良拒爆装药连线后，未进行短接爆炸，伤人连线放炮母线与电缆布设在同一侧爆炸，伤人放炮前，未设置安全警戒爆炸，伤人放炮距离不符合要求爆炸，伤人放炮拒爆、瞎炮未按规定处理爆炸，伤人放跑前未清点人数爆炸，伤人树脂药卷实效冒顶、片帮锚杆角度不不符合规程要求冒顶、片帮锚杆支护敲帮问顶未进行或敲帮问顶不彻底冒顶片帮打眼钻杆弯曲、老化，质量不符合标准断钻杆伤人穿戴不整齐搅入钻机伤人工作面高，没有搭设牢固的平台人员坠落事故没有采用湿式打眼尘肺病带手套扶风钻钻杆扭伤打眼角度不对断钎，伤人骑着风钻打眼断钎，伤人煤电钻开关失灵伤人树脂药卷实效冒顶片帮打眼时风钻速度不一卡钻，伤人锚杆角度不合格冒顶片帮工作面高，未搭设平台或平台搭设不牢固倾倒、摔伤上托板托板未上紧锚杆失效、冒顶片帮贯通通风设施建筑通风设施漏风局部风流紊乱构筑设施滞后通风系统紊乱设施质量差风流短路，气体浓度超标停止局部通风机供风局通停风滞后风量分配失调矿井通风调整调风滞后通风系统紊乱（二）安全技术措施A爆破措施1、进入工作面时，首先检查工作地点顶板及两帮支护情况，并进行敲帮问顶。2、放炮地点前后20米的范围内，必须进行洒水降尘，未洒水严禁施工作业。3、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。放炮前必须在所有能进入该放炮地点的通道，安排专人设好警戒。4、炮眼封填必须使用水炮泥，并用黄泥按规定充填捣实，严禁用其它可燃性的物品代替。联线工作由爆破工亲自操作，爆破工必须最后一个离开工作面，起爆器由爆破工随身携带保管，不得交给他人代为保管。5、爆破后必须将爆破母线扭结短路，并及时回收，严禁挂设永久爆破母线，爆破母线严禁出现明接头。6、爆破后至少等待15分钟，并且待工作面炮烟散尽后工作人员方可进入工作面作业。7、装配起爆药卷时，必须将雷管脚线短路，并严格按操作规程作业，装药时雷管脚线必须短路、吊空，严禁脚线与电器设备、导电体相接触。8、放炮后如果炮未响，必须过15分钟后方可进工作面检查线路，检查前先将爆破母线短路，放炮器由爆破工随身携带，检查时由爆破工和安全员两人一同进入工作面，不得一人进入工作面检查。9、拒爆必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。必须过15分钟后方可进入工作面处理，由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆爆眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平