码头给水管道工程施工方案选读.docx

目录1 工程概况11.1 工程简介11.2 施工环境及条件11.3 本分部工程的目标及管理要求11.4 适用技术标准、规范32 环境因素、危险源及风险分析、评估32.1 环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握32.2 风险分析、评估42.3 对风险控制和保证技术措施43 主要施工工艺方案43.1 施工组织及施工安排43.2 施工方案及工艺技术方案53.3 施工方法83.4 施工进度计划及保证措施113.5 主要资源配置方案及劳动力使用计划114 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施124.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位124.2 职业健康安全保障技术措施124.3 环境保护保障技术措施124.4质量保证技术措施121 工程概况1.1 工程简介码头给水系统为船舶供水系统，水源接自堆场生活给水管道，接口直径为DN200，接水点压力约0.25MPa。管道类型有DN200球墨铸铁管、DN65镀锌衬塑钢管和DN200金属软管三种,DN200球墨铸铁管共624m，橡胶密封圈接口，管道内衬水泥,外涂沥青，管材及管件执行GBT13295-2008标准；DN65镀锌衬塑钢管共52m，丝扣连接，外表面镀锌应采用热浸镀锌法，管材执行CJ/T136-2007标准；码头给水管与通过挡土墙预留孔接入的管道之间采用一节1.5m长的金属软管对接，避免因挡土墙沉降使得给水管道变形或切断。码头给水管道采用明装敷设，主管中心线标高为2.65m，并采用支吊架固定，管道支架、管卡、角钢、盖板、膨胀螺栓等均采用316不锈钢。管道连接形式为法兰接口，现场静态试验压力设计达到设计和技术条件书要求。本工程船舶上水栓共9个，详见《码头附属设施安装方案》。码头给水系统工程数量详见下表：表1.1-1：码头给水管道工程数量表序号项目名称单位数量1DN65镀锌钢管（含不锈钢支架）m522DN200球墨铸铁管（含不锈钢支架）m6243涡轮传动对夹式蝶阀DN65个94涡轮传动对夹式蝶阀DN200个15水表 DN65个96消火栓 DN65个97金属软管DN200个18可曲绕橡胶接头DN200个91.2 施工环境及条件码头给水管道基本上都在海上施工，受风浪和船行波影响，风险较大，管道安装标高为+2.65m，需要赶潮水施工。潮位太低够不着，潮位太高，浮排进不去梁格底，且操作空间窄不方便安装作业。本工程位于码头下，给管道试压、冲洗造成一定的难度。1.3 本分部工程的目标及管理要求1.3.1 安全目标及管理要求1.3.1.1 结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。项目目录企业职工安全生产责任事故死亡率企业职工安全生产责任事故重伤率外包单位安全生产责任事故死亡率 （人）大等级及以上船舶交通责任事故（宗）重大等级道路交通责任事故（宗）一般及以上火灾事故（宗）一般环境责任事故（宗）分包工程安全环保合同签约率分包单位安全生产许可证持证率安全管理目标0000000100%100%1.3.1.2 保证以下达标率为 100% ：（1）项目 安全 管理组织机构和规章制度的建立健全；（2） 各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格；（3）三级安全教育培训及 安全 教育培训；（4）特种作业人员持证上岗；（5）项目现场安全文明施工考核；（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；（7）安全“三同时”的执行率；（8）重大安全事故事件及时如实报告；（9）重大事故应急救援预案的有效性。按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。1.3.2 质量目标及管理要求（1）单位工程一次交工合格率100%。（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。（3） 根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标（4） 杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。1.3.3 工期及节点码头给水管道分段依次施工。工期计划如下表：表1.3-1：工期计划表序号区域内容计划开始日期计划完成日期备注1H~K段DN200 球墨铸铁管道安装2016.3.102016.4.15DN65 镀锌衬塑管道安装2016.3.102016.4.152L~P段DN200 球墨铸铁管道安装2016.4.162016.8.30DN65 镀锌衬塑管道安装2016.4.162016.8.30P段金属软管安装2016年8月底1.4 适用技术标准、规范（1）设计出具的给排水施工图（图号：2B/4411~4415）；（2）本工程的《水工技术