现场5S管理培训教程.ppt

修养的实施方法 实施各种教育培训 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 对老员工进行新订规章的讲解； 各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。 修养的实施方法 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正 要被纠正者，立即改正或限时改正； 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词； 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。 推动各种精神向上的活动 修养的实施方法 开展修养活动应注意事项 只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分； 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。 从3S到8S 方式一 1.整理 2.整顿 3.清扫 3S 方式二 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 4S 方式四 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.修养 6.安全 6S 方式三 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.修养 5S 方式五 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.修养 6.安全 7.服务 7S 方式六 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.修养 6.速度 7.简化 8.软体 8S ※提高期许 ※驱除消极信念 ※改变策略 MF 从不需加水 谢谢！ Thanks for your time! * 确定放置方法 : a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。 定位的方法 （上） 一般定位方式、使用：???? a) 标志漆（宽7-10cm）；???? b) 定位胶带（宽7-10cm）； ???? c) 磁砖；???? d) 栅栏。一般定位工具： ???? a) 长条形木板；???? b) 封箱胶带；???? c) 粉笔；???? d) 美工刀等。 定位的方法 （下） 定位颜色区分：???? 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 ???? 黄色 工作区域，置放待加工料件 绿色 工作区域，置放加工完成品件 红色 不合格品区域 蓝色 待判定、回收、暂放区 定位形状，一般有下列三种：???? a) 全格法：依物体形状，用线条框起来???? b) 直角法：只定出物体关键角落???? c) 影绘法：依物体外形，实际满者 直角法 影绘法 全 格 法 整顿的实施方法 开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 清扫(SEISO) 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 防止环境污染。 4. 清扫的推行要领 清除脏污，彻底改善 ※ 建立清扫责任区（室内外）※? 执行例行扫除，清理脏污※? 调查污染源，予以杜绝※? 划线定位※ ?建立清扫基准，作为规范 细心的检查 例常的清理 恰当的预防 清扫的实施方法 例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如： 每日5min 5S 每周30min 5S 每月60min 5S； 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 清扫的实施方法 清扫基准 对象 清扫要点方法 工具 清扫标准要求 周期 清扫时间 责任人 机器设备 空压系统—抺布试擦 抽压润滑系统—抹布试擦，不能用风筒吹 抹布纱布 各系统设备不可厚积尘埃、汅垢 机械传动、滑动部位无阻塞污垢杂物 每月一次 月底或月中生产空闲停顿的时候 工程人员 清扫的实施方法 调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； 在通电体造成开路或短路或接触不良； 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； 对精细化工产品性能变化。 清扫的实施方法