10 11 第08章 企业质量管理.ppt

* * * * * 第一步 明确您提供的产品或提供的服务。(换句话说----您是做什么的？) 在第一步①时产生的信息 产品/服务#1 产品/服务#2 1 2 集团/组织 (处理系统) 第二步 明确享用您的产品或服务的顾客是谁，以及他们最关注的事情。 (换句话说您的工作为谁而做？) 2 2 2 2 2 2 产品/服务#1 产品/服务#2 2 2 2 2 集团/组织 (处理系统) 产品/服务 #2的客户 产品/服务 #1的客户 产品/服务#1的 客户之客户 产品/服务#1的 客户之客户 产品/服务#2的 客户之客户 产品/服务#2的 客户之客户 第三步 为了提供令顾客满意的产品或服务，请明确您的需求是什么？ (换句话说，您完成工作时需要的是什么？) 第三步③时产生的信息 产品/服务#1 产品/服务#2 3 3 3 3 产品/服务#2 的客户 产品/服务#1 的客户 集团/组织 (处理系统) 供应商A 提供输入的作用 供应商B 提供输入的作用 第四步 制订工作的过程。 在第四步④时产生的信息： 第四步(续) 制订工作的过程 明确该过程的各个具体步骤 明确各个步骤执行时的先后次序，以及每个步骤的输入及输出 明确每一步骤内完成的程序 过程中的全部排队等候时间及暂存点 列明一切工作进行检查的地点 表明出错或工作不圆满的原因 使用标准符号 对全过程进行一次实地踏勘以证实该流程图的正确性 过程控制流程图中所使用的标准符号 流程中的步骤或任务 检验点或决定点 暂存或转储点 由确定的任务和分任务构成的预定好的过程或分过程 排队或等候点 任何两线不能交叉 第五步 保证过程无差错并杜绝无用功 在第五步⑤时产生的信息： 第五步的改进措施分为两类：一类是为了降低产生差错概率，另一类是为了尽量缩短运转周期。 降低产生误差概率的方法 简化主要工作任务 对误差发生点的工作人员加强培训 提供书面工作守则或其它业务现场辅助材料 将程序及格式标准化起来 制订无失误方法，为此往往要发动群众献计献策 缩短运作周期的措施 杜绝无效活动，包括不必要的和多余的工作任务及步骤 杜绝排队及积压 找出完成主要工作任务的更加有效的方法 其他任何能减少错误的方法，也能节约返工重干所需的时间 第六步 测量、分析、控制已改进的流程以保证不断走向完善 第六步⑥所产生的信息： 摩托罗拉公司的员工每天 都在致力于将六西格玛的 概念应用于他们的工作中 附 录 六西格玛的统计学基础 及Cp, Cpk的计算 西格玛的数学根据 以身高为例展示的一组数据 正态分布曲线 正态分布曲线 确定特征的值 正态分布图 正态分布曲线中对应的均值(?)和标准差(?) 制造业和六西格玛 流程能力和公差极限范围的关系 规格下限LSL 规格上限USL 流程变异 目标值 缺陷与流程能力的关系 规格下限LSL 规格上限USL 流程平均值的漂移 规格下限 规格上限 目标值 流程平均值 缺陷 工序能力指数(Cp) Cpk = Cp(1-k) k= 目标值-实际过程平均值 (规格上限-规格下限)/2 摩托罗拉6?质量目标 Cp ≥ 2 Cpk ≥ 1.5 * * * * * * * * * * 七、控制图法 控制图又称管理图。它是用于分析和判断生产过程是否稳定的一种图形，通过这种图形可以发现并及时消除工艺过程的失调现象，预防废品的产生，改进生产过程，提高产品质量。 质量特性值 上控制线 中心线 下控制线 样本号或时间 控制图 * 控制图法 中心线以均值μ为基准，上下控制线以μ±3σ为界限，称为3σ原则。 A: 弃真错误 B: 取伪错误 * 计量值控制图 平均值—极差控制图 六西格玛质量 摩托罗拉质量管理培训 6.组建团队 和以团队形 式解决问题 5.全面运转 周期管理 4.摩托罗拉 质量体系 评审系统 1.全面质 量管理 2.顾客完 全满意 第三部分 六西格 玛质量 单元一 质量定义、 DPU和DPMO与六西格玛 单元二 通向六西格玛质量的六个步骤 附 录 六西格玛的统计学基础及Cp和Cpk的概念 单元一 质量定义、 DPU和DPMO 与六西格玛 了解当前业绩水平----起点 确定改进方法和目标 为什么要测量质量？ 摩托罗拉的质量目标 到1989年提高十倍 到1991年提高一百倍 每两年提高十倍 Q 10 X Q 100 X Q 1/1/87 基线 1/1/89 目标 1/1/91 目标 六西格玛质量意味着在一百万个出错机会中不多于3.4个缺陷 什么是质量？ 质量：反应实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和 内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度 缺 陷 任何导致顾客不满意的因素 任何对标准或规格的不符合 典型缺陷和单位的举例