重庆科创学院-第九篇： 零件图.ppt

第九章：零 件 图 9.1 零件图的作用和用途 一、零件图的作用 用于表示零件结构、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。 4、标题栏——在零件图右下角，用标题栏写明零件的名 称、数量、材料、比例、图号以及设计、制图、校核 人员签名等。 一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案 2、盘盖类零件 3、叉架类零件 叉架类零件的结构形状比较复杂，且不太规则。要在多种机床上加工。 1）、视图选择分析 这类零件由于加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。叉架类零件常常需要两个或两个以上的基本视图，并且要用局部视图、剖视图等表达零件的细部结构。 4、箱体类零件 箱体类零件是机器或部件的主体部分，用来支承、包容、保护运动零件或其它零件。这类零件的形状、结构较复杂，加工工序较多。一般均按工作位置和形状特征选择主视图，应根据实际情况适当采取剖视、剖面、局部视图和斜视图等多种形式，以清晰地表达零件内外形状。 1）、视图选择分析 阀体的主视图按工作位置选取，采用全剖视，清楚地表达内腔的结构；右端圆法兰上有通孔，从左视图中可知四个孔的分布情况，左视图采用半剖视；俯视图表示方形法兰的厚度，局部剖表示螺孔深度。 2）、尺寸标注分析 常选用设计轴线、对称面、重要端面和重要安装面作为尺寸基准。对于箱体上需要加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求标注尺寸。 3、钻孔结构 用钻头钻盲孔，在底部有一 个120ο的锥角，钻孔深度指的是 圆柱部分的深度，不包括锥角。 9.4 技术要求 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大，且零件各表面的粗糙度满足功能等要求也不同，因此，零件表面的粗糙度的要求也就各有不同。 在零件表面一段取样长度L内，轮廓的偏距y表示轮廓线上的点到中线的距离。中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra（轮廓算术平均偏差）是轮廓偏差绝对值。 a——粗糙度高度参数代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 二、公差与配合简介 1、公差与配合的基本概念 1）零件的互换性 基本尺寸：它是设计给定的尺寸； 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以基本尺寸为基数来确定的。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，分别称为上偏差和下偏差。 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸。 尺寸公差带（简称公差带）:在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。 4）配合 　基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 　根据使用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国标规定配合分三类。即：间隙配合、过盈配合、过渡配合。 间隙配合： 孔与轴配合时，具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。 5）配合制度 A、基孔制 基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度。 形状公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。对一般零件来说，它的形状和位置公关差，可由尺寸公差、加工机床的精度等加以保证。而对精度较高的零件，则根据设计要求，需在零件图上注出有关的形状和位置公差。 相对于被测要素的基准 小 结 一、看零件图的基本要求 了解零件的名称、材料和用途。 了解各零件组成部分的几何形状、相对位置和结构 特点，想象出零件的整体形状。 分析零件的尺寸和技术要求。 二、读零件图的方法和步骤 1、读标题栏 了解零件的名称、材料、画图的比例、数量。 2、分析视图，想象结构形状 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 φd 0.03 A A 表示φd 孔的轴线对于底面的平行度公差为0.03 当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写与基准符号圆圈内相同的字母代号。 三、形位公差的识读方法 例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。 25