标准名称-中国化学品安全协会.DOC

ICS13.100 G09 AQ/T、 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T XXXXX—XXXX 代替 化工企业硫铁化合物自燃防护 安全管理规范 Safety Management for Spontaneous Combustion of Iron Sulfides in Petrochemical Plant 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 国安全生产监督管理总局发布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。 本标准主要起草人： 本标准为首次发布。  范围 本标准规定了 本标准适用于处理含硫原料并可能导致硫铁化合物积累的炼油、化工、煤化工等企业，油田企业可参照使用。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8958 缺氧危险作业安全规程 SH/T3129 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则 API-2000 非制冷/制冷常压与低压储罐的通气 术语和定义 下列术语和定义适用于本。 硫腐蚀corrosion 原油中的硫与金属反应生成金属硫化物的化学反应过程。 设计管理 炼油装置设计单位应考虑硫铁化合物自燃的风险，从原料硫含量控制、材质选择、防腐技术及安全措施等方面防止硫铁化合物的生成与自燃，硫铁化合物的自燃危害特性参见附录A。 炼油装置脱硫能力的设计应考虑原油硫含量的不均匀性所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑。 炼油装置设计单位应选择合适的脱硫工艺，将下游装置原料硫含量控制在设计值以内。 设计单位 设备方面 2012）、《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》（SH/T 3129-2012）规定，合理选用。 对于高含硫油品储罐，为防止在呼吸阀、安全阀等部位形成硫铁化合物，呼吸阀、安全阀等安全附件选材宜升高等级。 对于油品储罐和污水储罐等设备，应采用合适的氮封措施设计，供氮系统应满足API-2000《非制冷/制冷常压与低压储罐的通气》的要求。 应根据储存油品特点，采用合适的防腐技术，选择合适的防腐涂料，防止硫腐蚀。 设备设施安全 一般安全要求 生产单位应做好设备、管道硫腐蚀状态监测工作，掌握设备、管道的硫腐蚀规律。 加工高含硫原油（原料）的装置，应严格执行设备维护保养的规定和要求，加强设备、管道安全监测。充分考虑硫腐蚀的特点、机理，采用先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检（维）修工作。 对原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、含硫污水罐和气柜等均应采取相应的防腐措施，避免腐蚀引发事故。 对难以避免产生硫化亚铁的储罐，应进行内防腐处理，并考虑使用内浮顶罐加氮封。 在用设备安全 应 应 对三相分离器，缓冲罐等油水共存，容易发生硫化亚铁富集的设备，应加强对其温度、压力变化的监测控制。 储罐建议采用内浮顶罐型式。 设置惰性气体保护装置，增加氮封(纯度≥95%)，隔绝硫化亚铁与氧气的接触，以防止自燃反应的发生。 在储罐内的上部设置喷淋盘管，增加内喷淋，从而降低罐内温度，防止自燃事故的发生，降低火灾的危险性。 储存轻质油品的储罐应定期检查呼吸阀及阻火器附近是否有硫铁化合物积累，并进行定期清理。 对于硫铁化合物生成、累积较为严重的换热器，应进行充分的吹扫，宜采取清洗钝化法进行处理。 加强油罐的防腐工作，优化防腐涂料的选择，使其能够最大限度的耐受酸、碱和蒸汽的腐蚀。 收、付油同时进行，油罐输入输出平衡，进行高液位平稳操作，使浮盘在很小的空间内上下浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露和接触空气自燃的机会。 扩大加氢脱硫的能力，从根本上减少进入油罐中油品的硫含量，减轻油罐腐蚀，从源头上控制硫化亚铁自燃事故的发生。 对于硫铁化合物问题较为严重的储罐，全面清罐检查周期应不超过3年。 长期停用设备安全 现场作业安全 一般安全要求 生产单位应从硫铁化合物生成机理、累积部位、自燃特性及自燃后果等方面进行硫铁化合物自燃的风险评估，制订相应的工艺、设备、操作及安全管理方面的措施和规定。重点应识别的设备及过程应包括但不限于以下内容： a）塔、器设备（特别是填料塔）在停工检（维）修开塔过程； b）轻质油品储罐在运行期间（特别是付油操作过程）； c) 污水、冷焦水罐等储罐在运行期间排水或降温时； d) 硫铁化合物生成或累积较为严重的储罐、