带轮直径D.ppt

2、自动张紧 G 销轴 3、采用张紧轮张紧 为了张紧，张紧轮应放在松边内侧靠近大轮 为了加大 ，张紧轮应放在松边外侧靠近小带轮 张紧轮 1、了解带传动的特点类型； 2、重点：带传动工作情况分析 力分析、应力、弹性滑动、打滑 3、设计：带传动设计参数选择及参数对传动影响分析 4、张紧：目的、类型 判断题: V带传动的的弹性滑动可以用增大摩擦来消除。 带在运转过程中，某一截面始终存在拉应力、离心应力和弯曲应力。 所有带传动都是靠摩擦来传递运动和动力的。 V带传动的打滑同时发生在大、小两个带轮上发生。 各种带传动的带长都有固定的标准长度系列。 V带传动中，带轮的最小直径取决于带的型号。 V带传动的弹性滑动和打滑都是其固有的现象。 V带传动中，为了增加摩擦，可以将轮槽表面加工得粗糙一些。 二．单项选择题 1．V带传动的失效形式是带的（ ）。 (a) 松驰 (b) 颤动 (c) 疲劳破坏 (d) 弹性滑动 2．V带传动的最大有效拉力Fec与（ ）有关 (a) 紧边拉力F1 (b) 小带轮包角a 1 (c) 松边拉力F2 (d) 大带轮包角a 2 作业 §5-4 V带传动的设计 一.设计准则和单根V带的额定功率 带传动失效形式: 1. 打滑 2. 带的疲劳破坏 带传动设计准则: 保证带传动不打滑,并使胶带具有一定的疲劳强度和寿命。 保证不打滑条件: 保证V带有一定的疲劳强度条件: 基本额定功率P0→ 查表5 – 5（线性插值） 特定条件：D1=D2 、α=180o 特定带长 单根V带基本额定功率（i=1，载荷平稳） 二、参数选择和设计计算 设计内容： 选择合理的传动参数，确定带的型号、长度Lp、根数z、传动中心距a、带轮直径D、结构尺寸、张紧方法等。 已知条件：传递功率P、转速n1, n2(或传动比i )、传动位置要求、工作条件等。 1.确定设计功率 工况系数 100kw以下小型电机，启动时间在3s以内为轻载，3～8s为中载，超过8s为重载。 2.选择带的型号 按 Pd , n1 由选型图选择带的型号 Pd n1 Z A B D1=125~140 D1=160~200 C 3000 5000 2000 1600 4000 200 800 500 100 400 300 1000 小带轮的转速 n1 / ( r / min) 1250 2500 0.8 1 1.25 2 3.15 4 5 8 10 16 20 30 40 50 63 80 100 200 250 普通V带选型图 Z A B C D E d1=50~71 d1=80~100 d1=112~140 d1=125~140 d1=160~200 d1=200~315 d1=355~400 d1=450~500 d1=80~100 计算功率Pd/KW 若处于两种型号交界处 分别计算 选优 3.选定带轮的基准直径 为避免弯曲应力过大，应使 带型 Z SPZ A SPA B SPB C SPC D E Dmin 50 63 75 90 125 140 200 224 355 500 20 22.4 25 28 31.5 35.5 40 45 50 56 63 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 475 500 530 560 630 670 710 750 800 900 1000 大带轮的直径D2 D1 、D2：必须符合带轮的基准直径系列 由于取标准，使i变化，应保证传动比相对误差： V带： v=5~25m/s 为避免离心应力过大，应使 v max=25m/s v↑ →Fc↑ v↓，功率一定时 假如： D1—小带轮的基准直径(mm)； n1—小带轮的转速(r/min) →Fe↑ →z ↑ →带轮宽度↑，轴承尺寸↑，外部尺寸↑ 4、确定中心距 a 和带长 a0↑ →结构尺寸↑，高速时带颤动，α1不稳定 a0↓ →结构紧凑 a