图像颜色复制原理.PPT

特种印刷之塑料印刷 江西财经大学 胡名芙 一 常见包装用热塑性塑料 1 聚乙烯（PE），聚乙烯主要用来制造各种包装薄膜、容器等。 2 聚丙烯（PP），广泛用于制作食品、化工产品、化妆品等的包装容器，如周转箱、瓶子、编织袋以及包装用薄膜、打包带和泡沫缓冲材料等。 3 聚氯乙烯（ PVC），聚氯乙烯的价格便宜，用途广泛。多用做制造硬质包装容器、透明片材和软质包装薄膜，泡沫塑料缓冲材料。 5 聚酰胺（PA），在包装上主要用于食品的软包装，特别适用于油腻性食品的包装。尼龙容器也常用于化学试剂等的包装。 9 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料。 塑料包装盒底部数字含义 “1”-PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)：使用10个月会产生致癌物质。这种材质的塑料使用后废弃的概率很大，通常用于制作矿泉水瓶、果汁瓶等。 “2”-HDPE(高密度聚乙烯)：不易清洗，容易滋生细菌。通常我们所用的沐浴露、洗发水等的包装瓶子，都属于这种材质。 “3”-PVC(聚氯乙烯)：遇高温和油脂易产生致癌物。通常用于制作保鲜膜、塑料玩具、塑料容器等。 “4”-LDPE(低密度聚乙烯)：高温下易产生有害物质。日常生活中常用的塑料袋、各种膜类制品都会使用这种材料。 “5”-PP(聚丙烯)：微波炉餐盒专用材质。 “6”-PS(聚苯乙烯)：耐热抗寒，不能用于微波。塑料杯子、脆而易裂的塑料蛋糕盒等一般属于这种。 “7”-AB（丙烯腈丁二烯）：不能用于食品包装。但在2008年之前，代码7主要指代除1－6之外的所有塑料，塑料奶瓶、饮水机专用的塑料桶通常标“7”。 二 塑料薄膜印刷工艺 2.1 印前处理：活性处理（极性处理）、防静电处理。 2.2 活性处理常用方法 （1）机械法— 喷砂、打磨、高压水冲 （2）物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等 （3）化学法——氧化、置换、接枝、交联（ 酸洗、溶剂侵蚀）等 其中，等离子体处理通过放电装置将电离的等离子体中的电子或离子打到承印物表面，一方面，可以打开材料的长分子链，出现高能基团；另一方面，经打击使薄膜表面出现细小的针孔，同时还可使表面杂质离解、重解。 光化学处理一般是利用紫外线照射高聚物表面，使其引起化学变化，达到改善表面张力，提高润湿性和粘合性的目的。和电晕处理一样，紫外线照射也能使高聚物表面发生裂解、交联和氧化。 化学处理印刷前利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜的表面进行处理，使其表面生成羟基（qiǎng jī —OH）、羰基（tāng jī C=O ）等极性集团，同时得到一定程度的粗化，以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。 防静电处理：塑料薄膜印刷中的摩擦静电会给操作带来一系列难题，直接影响印品的产量和质量。例如，在印刷小包装塑料薄膜时，由于静电粘连，薄膜间处于缺氧状态，会阻碍塑料印墨层固化的过程，若遇高温高湿环境，更易形成墨层粘连，轻则使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的难度，重则薄膜互相粘连，撕不开，造成印品报废。 塑料都属于高分子材料，表面电阻体积电阻都大于10 12，极易产生静电。 因此，加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害(助剂)材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静电剂，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。 塑料表面处理效果的鉴定 ① 可湿性试验法 塑料薄膜经过氧化后表面糙化，这时若将水或油墨滴在处理过的塑料表面上，就会很快地从表面扩展开来。 ② 水笔测试法 可用一般自来水笔，划涂薄膜表面，以目观察其渗透性。如划涂的墨水在薄膜表面周围扩散渗透，说明处理效果好，对一般油墨的粘着牢固度较好；如划在薄膜表面的墨水，聚结成颗粒状态，不向薄膜扩散渗透，说明该薄膜对油墨的粘着牢固度较差。 印刷方法 可选用的印刷方式：凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。 塑料薄膜的印刷分里印和表印，里印是印完色墨后才印白墨，表印是先印完白墨后印其他色墨。里印工艺是运用反像图文的印版，将油墨印到透明塑料薄膜的里（内侧），从而在被印物的正面表现正像图文的印刷方法。其优点为不易褪色、不易掉色，耐磨等。 里印色序：黑→青→品→黄→白 表印：塑料薄膜经过印刷后，通过制袋等后工序，图文在成品的表面上，这种印刷的过程称为表印。 表印色序：白→黄→品→青→黑。 底色安排：塑料薄膜包装印刷一般采用白墨铺设底色，其一因为白墨对色光全反射，色彩从而更加鲜艳，既增加了墨层，使层次更加丰富，立体感强；其二因为白墨和薄膜的亲和力比其他墨色好，粘结更加牢固。 卫星型薄膜凹版印刷机 并列型薄膜凹版印刷机 层叠型薄膜凹版印刷机 薄膜凹版印刷注意事项！ 制版 ① 为了套印的需要，如细小的线条、文字不能采用多色套印