一、设备检定修管理制度.doc

设备点检定修管理制度 第一章 设备点检、定修制度 第一节 设备点检定修制度目的及意义 一、设备“点检、定修”制度目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 二、设备“点检、定修”制度意义 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。 点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。 第二节 设备“点检、定修”体系 一、成立“点检、定修”制领导小组 组 长：史国宾、周建友 副组长：董俊友 成 员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。 领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。平衡解决在中出现的问题等。办公室主任成员：联系电话41796 第三节 设备“点检、定修”制度 一、设备点检定修制实行“四级点检” “四级点检”即：人员的日常检、点检员点检专业技术主管的精密点检相结合具体分工如下： 负责检查。检查必须认真仔细，做到“六应、六到”，即：应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析通过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况，及时班长班长人员负责设备具体检修工作，如设备消缺、日常维护、检查、换油、加油工作及时填写记录，要求记录更换的设备及备品配件缺陷原因的简单分析检修班组要长期保存记录，要保持设备记录的连续性。对设备进行点检工作按对所辖设备进行一一。 精密点检专业技术人员接受点检长的管理。定点检作业卡定记录定点检处理流程定点。预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。定量。结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。定周期。预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。定标准。预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。定点检作业卡。编制点检作业卡，包括点检设备、点检、点检、点检它是点检工作开展的指南。定记录。点检记录包括记录、记录、记录和记录。定点检处理流程。点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。处理的隐患和缺陷，由直接通知立即处理。不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。点检工作标准是设备的直接管理者，全面负责设备的点检工作。 认真填写设备点检日志，分析设备的状态，掌握设备磨损及故障发生的规律，确保发电设备处于良好的受控状态。深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时督促处理各种设备的缺陷和隐患，向员下达相关工作任务，并对检修的质量负责。采取有效手段减少事故的发生。参加设备检修的全过程管理，监控和指导检修工作严格执行安全规程和各项规章制度，定期对设备进行倾向性分析和状态诊断，对设备存在的问题提出改进建议掌握点检设备的备品备件的储存情况及事故备品的使用情况，及时提出备品备件的使用计划内容系统的点检：（每一次） (1)是否，。 (2)是否，现象。 (3)各电的标牌是否完好。 ()各台电气设备是否良好，声音是否正常、接线是否发热。 ()各接线端子连线有无松动、短路。 ()设备周围无结尘杂物等。变频器的点检：（每一次） (1)检查变频器显示信息。 (2)变频器供电系统。 (3)变频器接线端子是否松动，是否异常。 ()通讯电缆规范，符合要求。 ()线路完好，无裸露，绝缘良好。 (1)检查。 (2)。 (3)。 ()检查采煤机刀齿是否齐全。 (5)检查(6)检查(7)检查(8)检查点检工作日志填写的具体内容为每天点检的工作记录以及每天检修工作点检日志的填写不能超过当天的 24：00。点检填写不能超过本周日的 24：