5.合成值岗位操作规程(规范).doc

合成岗位操作规程1. 目的 2 2. 适用范围 2 3. 职责 2 4. 工作程序 2 4.1 工艺流程简述 2 4.2 工艺指标及工艺原理 3 4.3 开车程序 4 4.4 正常操作与维护 8 4.5 停车程序 9 4.6 事故原因及处理 11 4.7 特殊方案 12 4.8 冬季防冻要点 14 4.9 安全、环保要求 14 4.10 有关图表 14 5. 相关文件 19 6. 相关记录 19 7. 分发范围 19 目的 为了规范合成工序主控岗位操作人员的工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本工序的工艺原理、流程和设备情况，达到安全有效的完成本工序的工作任务，特制定本操作规程。 适用范围 本操作规程提供了甲醇合成工序甲醇合成主值岗位的岗位任务，工艺流程，工艺指标，开、停车程序和正常操作规范，事故处理及岗位安全注意事项，以及GC型甲醇冷激合成塔及甲醇合成圈内其它设备的操作等方面的内容。具体介绍了甲醇合成系统详细操作步骤及常见事故处理。适用于合成主控岗位的操作、日常维护及事故处理。 职责 负责监控和调整各项工艺参数，并如实准确地填写《合成主控岗位记录表》。 根据生产操作的变化情况与有关岗位做好联系工作。 在工区主管的领导和指挥下，严格执行安全技术规程和安全管理制度，负责本岗位的生产操作工作。 负责本岗位的开停车工作和不正常故障处理。 工作程序 工艺流程简述 来自压缩的新鲜气(5.4Mpa，42℃)，(H2-CO2/CO+ CO2=2.05—2.15）,经新鲜气油分离器与循环气经循环油分(5.4Mpa,42℃)后的气体混合(H2- CO2/CO+ CO2=4—6)进入塔前换热器,进塔前换热器前分出一股气体作为冷激气调节合成塔一层反应后的气体温度；出塔前换热器的气体(128℃)，进入甲醇合成塔内1#与2#层间换热器，移走甲醇合成反应热，使气体温度升至210℃，进入甲醇合成塔一段催化剂床层反应，出催化剂床层的气体温度250℃，反应热由冷激气移去，气体温度降至210℃进入二段催化床，出二段催化床层的气体温度249℃，反应热由甲醇合成塔1#层间换热器的冷气移去进入三段催化床，出三段催化床的气体～249℃，反应热由甲醇合成塔2#层间换热器的冷气移去进入四段催化床，反应后的气体248℃，出甲醇合成塔进入废热锅炉副产饱和蒸汽（1.0—1.6Mpa,10.3—8.2T/h) 出废热锅炉的气体～200℃,分别进入塔前换热器和软水加热器,出塔前换热器和软水加热器的气体80℃进入蒸发式空冷塔，出蒸发式空冷塔的混合气体40℃,进入甲醇分离器分离出的粗甲醇经过滤后送入甲醇闪蒸槽,闪蒸气到外管去解析气柜。分离出的粗甲醇经过滤后去精馏工序或去粗甲醇中间槽，分离后的气体少部分排放至回收系统经洗涤塔水分后作为弛放气去变压吸附提H2，大部分气体进入循环机于系统循环生产，出软水加热器热软水送至1500#作为锅炉给水。 工艺指标及工艺原理 工艺指标 压力及压差（G） 补充气压力 5.0 Mpa～5.4 Mpa 合成塔入口气体压力 ～5.36Mpa 合成塔压差 ≤0.35Mpa 升降压速率 ≤0.35Mpa/min 放醇压力 ≤0.45Mpa 闪蒸槽压力 ≤0.45Mpa 驰放气压力 2.0Mpa～2.2Mpa 蒸汽压力 1.0Mpa～1.6Mpa 软水压力 0.3Mpa～0.5Mpa 温度（℃） 合成塔热点温度初期230±5℃；中期235℃～260℃；末期265±5℃ 补充气温度 ≤42℃ 塔前换热器后温度 ≤150℃（参考值） 入塔气温度 200℃-220℃ 合成塔出口气体温度 240℃-260℃ 废热锅炉出口工艺气体温度 ≤200℃ 空冷进口工艺气体温度 ≤80℃ 蒸发式空冷塔后气体温度 ＜40℃ 液位 醇分液位 1/3～1/2 闪蒸槽液位 1/2～2/3 洗涤塔液位 1/3～1/2 废热锅炉液位 40％～70％ 软水贮槽液位 1/2～2/3 正常流量 补充气流量 ～59000 Nm3/h 循环气流量 ～320000 Nm3/h 闪蒸汽流量 ～400 Nm3/h 驰放气流量 ～5500 Nm3/h 蒸汽流量