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首先看工艺参数及趋势曲线的变化情况，工艺最了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析 ，如果曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统 。如曲线正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题 当发现DCS显示数值不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障 变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统 。 6.2 温度测量仪表简单问题的判断方法 控制阀 7 过程控制中的主要执行器 厂区采用的控制阀包括：气动薄膜调节阀、偏心旋转调节阀、气动三通切断阀、气动楔式闸阀、气动切断阀、自力式调节阀、电磁阀。 七、控制阀（Control Valve ） 执行机构 阀 体 有的阀门带手轮机构、阀位开关、阀位变送器、气路电磁阀，根据不同的需要，结构也不相同 阀门定位器 过滤器减压阀 是控制阀的推动装置，它按输出信号的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移（直行程或角行程位移），从而带动控制阀的阀芯动作；阀体部件是控制阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作改变控制阀的节流面积达到调节的目的. 7.1 气动薄膜调节阀结构 执行机构的分类和作用形式：分为气动执行机构和电动执行机构两大类（均包含直行程和角行程方式）。气动执行机构又可分为气动薄膜执行机构、气动活塞执行机构（分单作用和双作用气缸）等。气动薄膜执行机构可分为正、反作用两种形式，当信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构，当信号压力增加时推杆向上动作的叫反作用执行机构。气动薄膜执行机构通常接受的气信号为20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa等气信号的执行机构，供气压力一般分别为140kPa、300kPa、340kPa。气动活塞执行机构通常采用400kPa的气源。 7.2执行机构 1 根据阀体部件的形式分类：直通单座截止式调节阀体、偏心旋转阀体（凸轮挠曲阀体）、球阀体、蝶阀体、楔式闸阀体、三通阀体。 根据阀门的原始状态可分为故障开（气关）、故障关（气开）两种形式。 2 7.3阀门的分类 具有结构简单、动作可靠等特点，适用于流量变化小、调节精度要求不高或仪表气源供应困难的场合。有内取压式和外取压式，对于调节精度要求稍高的应用场合，需要采用指挥器膜头进行调节，装置所用的均为稳定阀后的压力。 7.4 自力式调节阀 开表顺序：关闭旁路阀 → 检查阀后压力应小于阀后设定压力 → 缓慢开启自力式调节阀前截止阀 → 开启自力式调节阀后截止阀 停表顺序：关闭自力式调节阀前、后截止阀 → 开启旁路阀。 7.4 .1自力式调节阀的使用 直动式原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。 分布直动式原理： 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。 特点： 在零压差或真空、高压时亦能可靠动作，但功率较大，要求必须水平安装。 电磁阀从原理上分为三大类(即：直动式、分布直动式、先导式) 7.5 电磁阀 压差关系 管路最高压差在小于0.04MPa时应选用直动式和分布直动式；最低工作压差大于0.04MPa时可选用先导式（压差式）电磁阀；最高工作压差应小于电磁阀的最大标定压力。 介质要求 流体清洁度不高时应在电磁阀前安装过滤器 流向 一般电磁阀都是单向工作，因此要注意是否有反压差，如有安装止回阀。 7.5.1 使用选用考虑因素 电磁阀不动作？ 电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。根本的解决方法是要将电磁阀拆下处理。 供电原因。电磁阀不得电、电磁阀线圈烧坏等，紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0”位打到“1”位，使得阀打开。 漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。 7.5.2 电磁阀故障原因 控制阀应垂直、直立安装在水平管道上，口径大于50mm的控制阀应设置永久性支架。 安装前按规定对控制阀进行强度试验、行程试验、气密试验和泄漏量试验检查 安装位置应方便操作和维修，必要时应设置平台，控制阀的上下