1650千伏安电炉高碳锰铁冶炼技术操作规程--李树楷.doc

QB 四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司企业标准 16500KVA矮烟罩半封闭电炉高碳锰铁冶炼技术操作规程 前 言 本标准适用于16500KVA矮烟罩半封闭电炉采用无熔剂法或少熔剂法冶炼高碳锰铁。制定本标准在于规范从事生产作业人员操作，以保证产品和副产品符合标准要求。 本标准对产品技术要求、原料、冶炼操作、电极压放、电极事故处理、出铁与浇铸和产品检验与入库作了明确规定。其生产工艺采用无熔剂法将锰矿、焦炭或少熔剂法将锰矿、焦炭、白云石按一定比例混配后，连续加入炉内熔炼，定时排放渣铁，在熔炼出合格的高碳锰铁的同时，得到锰硅合金生产用的富锰渣。 本标准的附录A《产品加工技术操作规程》和附录B《开堵眼机技术操作规程》为规范性附录。 本标准由四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司提出。 本标准由四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司技术中心归口。 本标准由四川川投峨眉铁合金（集团）有限责任公司新银江二分厂负责起草。 本标准主要起草人：郑再春、李树楷 Q 0414—2010 16500KVA矮烟罩半封闭电炉冶炼碳锰合金 技术操作规程 1 电炉主要技术参数 1.1 电炉容量：16500KVA 1.2 一次侧电压：35～39KV 1.3 一次侧电流：不大于360A 1.4 二次侧电压范围：133～180V 1.5 二次侧电压级数：17级 1.6 二次侧最大电流：80000A 1.7 频率：50Hz 1.8 电极相数：3相 1.9 电极直径：1150mm 1.10 电极电流密度：7.7A/cm2 1.11 炉壳直径：7800 mm 1.12 炉壳高度：4700 mm 1.13 炉膛直径：6200 mm 1.14 炉膛深度：2800 mm 1.15 极心圆直径：2800 mm 1.16 电极工作行程：1200 mm 1.17 电极最大行程：2000 mm 1.18 电极升降速度：0.3～0.5m/min 1.19 出铁口个数：2个，出铁口夹角：～190。 1.20 矮烟罩净空高度：2400 mm 1.21 炉门个数：6个，炉门尺寸：2200×1400 mm 1.22 铜瓦下沿至炉口距离：100 mm（下限位置） 1.23 加料管根数：11根（炉内7根，炉外4根） 2 产品技术条件 2.1 牌号和化学成份应符合GB/T3795—1996标准之规定。见表1。 Q 0414—2010 表1 碳锰合金生产对锰矿成份要求 牌号 化学成份（%） Mn C Si P S Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 不大于 FeMn78C8.0 75.0~82.0 8.0 1.5 2.5 0.20 0.33 0.03 FeMn74C7.5 70.0~77.0 7.5 2.0 3.0 0.25 0.38 0.03 FeMn68C7.0 65.0~72.0 7.0 2.5 4.5 0.25 0.40 0.03 需方对化学成份有特殊要求，可由供需双方另行商定。 2.2物理状态：见表2。 表2 碳锰合金粒度范围 等 级 粒 度 （mm） 偏 差（%） 筛上物 筛下物 不大于 1 20～250 5 5 Q 0414—2010 2 50～150 5 5 3 10～100 5 5 4 10～50 5 5 注：需方如对粒度有特殊要求，可由供需双方商定。 2.3组批 高碳锰铁按锰含量不大于4%范围内的同牌号、同组级的归为一批交货。 2.4副产品富锰渣的技术要求：见表三。 表三 Mn P Fe 30% 0.02% ≤1% 原料技术条件 3.1锰矿 3.1.1入炉混合锰矿化学成份 入炉锰矿由多种锰矿搭配使用，搭配后锰矿化学成份应符合表4要求。 表4 牌号 对混合锰矿石要求（%） Mn Mn/Fe P/Mn Ⅰ Ⅱ 不小于 不大于 Q 0414—2010 FeMn78C8.0 42.0 8.6 0.00146 0.00241 FeMn74C7.5 6.1 0.00196 0.00298 FeMn68C7.0 4.5 0.00210 0.00338 特殊性：当Mn42.0%时，Mn/Fe、P/Mn应控制在相应的范围内。 3.1.2 锰矿物理性能 多种锰矿搭配入炉，粒度在10～80 mm，20～80㎜者应尽可能大于80%，水份小于6