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系统安全工程 系统安全工程 第一章 系统安全工程总论 第二章 伤亡事故及其统计 第三章 危险源辨识评价控制 第四章 可靠性分析 第五章 系统安全分析 第六章 故障树分析 第七章 危险性评价 系统安全分析 检查表法（Checklist）； 预先危害分析（Preliminary Hazard Analysis，PHA）； 故障类型和影响分析（Failure Model and Effects Analysis，FMEA）； 危险性和可操作性研究（Hazard and Operability Analysis，HAZOP）； 事件树分析（Event Tree Analysis，ETA）； 故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA）； 第一节 预先危害分析 预先危害分析 主要用于新系统设计、已有系统改造之前的方案设计、选址阶段 首先利用安全检查表、经验和技术判断的方法查明第一类危险源存在部位 然后识别使第一类危险源演变为事故的第二类危险源（触发因素和必要条件） 最后研究可能的事故后果及应该采取的措施 包括准备、审查和结果汇总三个阶段的工作。 预先危害分析 按照预先编好的安全检查表进行审查，主要有： 危险设备、场所、物质（第一类危险源） 有关安全的设备、物质间的交接面，如物质的相互反应，火灾爆炸的发生及传播，控制系统等 可能影响设备、物质的环境因素， 运行、试验、维修、应急程序，如人失误后果的严重性，操作者的任务，设备布置及通道情况，人员防护等 辅助设施，如物质、产品储存，试验设备，人员训练，动力供应等； 有关安全的设备，如安全防护设施，冗余设备，灭火系统，安全监控系统，个人防护设备等 预先危害分析 根据审查结果，确定系统中的主要危险源，研究其产生原因和可能导致的事故 一般地，可以把危险源划分为4级： Ⅰ级：安全的，可以忽略； Ⅱ级：临界的，有导致事故的可能性，事故后果轻微，应该注意控制； Ⅲ级：危险的，可能导致事故、造成人员伤亡或财物损失，必须采取措施控制； Ⅳ级：灾难的，可能导致事故、造成人员严重伤亡或财物巨大损失，必须设法消除。 硫化氢输送系统预先危害分析 把硫化氢输送到反应装置的设计方案。在设计初期分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢有毒、可燃烧。 把硫化氢意外泄漏作为可能的事故，分析导致事故发生的原因： 1）盛装硫化氢的压力容器泄漏或破裂； 2）化学反应中硫化氢过剩； 3）反应装置供料管线泄漏或破裂； 4）在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄漏。 第二节 故障类型和影响分析 故障类型和影响分析 一种归纳的系统安全分析方法 找出系统各组成部分或元素可能发生的故障及其类型 查明各种类型故障对邻近部分或元素的影响，以及最终对系统的影响 提出避免或减少这些影响的措施 采用概率－严重度评价某种类型故障的危险度，成为故障类型和影响、危险度分析 故障类型和影响分析 分析步骤： 确定对象系统 分析故障类型和产生原因 一个元素至少有4种可能的故障类型： 意外运行 不能按时运行 不能按时停止 运行期间故障 故障原因包括：内部原因、外部原因 研究各种故障类型的影响 元素故障对相邻元素的影响 元素对系统的影响，特别注重重大系统故障或事故 编制故障类型和影响分析表格 第三节 危险性与可操作性研究 危险性与可操作性研究 英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发。 它应用系统的审查方法来审查新设计或已有工厂的生产工艺和工程意图，以评价因装置、设备的个别部分的误操作或机械故障引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响。 相关各领域的专家组成分析小组，采用头脑风暴法（Brainstorming）来进行创造性的工作。 全面地审查工艺过程，对各个部分进行系统的提问，发现可能的偏离设计意图的情况，分析其产生原因及其后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。 危险性和可操作性研究使用的术语 意图(Intention)。希望工艺的某一部分完成的功能，在很多情况下用流程图描述。 偏离(Deviation)。背离设计意图的情况。 原因。引起偏离的原因。 后果。偏离设计意图所造成的后果。 引导词(Guide words)。在辨识危险源的过程中引导、启发人的思维，对设计意图定性或定量的简单词语。 工艺参数。有关工艺的物理或化学特性，它包括一般项目，如反应、混合、浓度、PH值等，以及特殊项目，如温度、压力、相态、流量等。 第四节 事件