汽车公司冲焊中心工程钢结构施工组织设计大学论文.doc

目 录 第一章 编制综合说明 1 1.1 主要编制依据 1 1.1.1 文件依据 1 1.1.2 规范依据 1 1.2 编制原则 3 第二章 工程概况 5 2.1 工程基本情况 5 2.2 整体工程概况 5 2.3 结构概况 6 第三章 工程实施重点与难点分析 8 3.1深化设计重点、难点分析及解决措施 8 3.2现场安装重点、难点分析及解决措施 8 第四章 施工总体部署 9 4.1 工程的组织与管理 10 4.1.1 组织管理机构的职责 11 4.2 资源配置计划 14 4.2.1 施工劳动力计划 15 4.2.2 机械设备投入计划 16 第五章 钢结构的加工制作及运输 19 4.1 加工制作构件特点 19 4.2 加工制作保障措施 19 4.2.1 加工制作设备保障因素 19 4.2.2 原材料采购、检验、保管与使用 22 4.2.3 焊接材料选用与管理 26 4.2.4 焊接工艺评定 26 4.2.5 人员资质审查 28 4.3 加工制作方案 28 4.3.1 加工制作分段 28 4.3.2 H型构件制作工艺 29 4.3.3 钢结构的矫正 31 4.3.4 焊接质量控制及管理 31 4.4 钢结构涂装及运输方案 37 4.4.1 钢结构涂装工艺 37 4.4.2 钢结构运输 39 第六章 施工进度计划及工期保证措施 41 5.1 施工进度计划 41 5.1.1 钢结构施工进度计划编制说明 41 5.1.2 钢结构实施总体进度计划 41 5.2 施工进度风险分析 42 5.3 关键节点和线路的保证措施 43 5.3.1 关键线路确定 43 5.3.2 关键节点工期控制 43 5.3.3 工期滞后的补救办法 44 5.4 工期保证措施 44 5.4.1 组织机构保证措施 44 5.4.2 人员投入保证措施 44 5.4.3 材料保证措施 45 5.4.4 技术保证措施 45 5.4.5 其他保证措施 47 第七章 现场施工安装方案 48 7.1 钢结构现场安装总体思路 48 7.2 钢结构施工安装准备 49 7.3吊机起吊能力分析 50 7.4 钢结构现场安装方法 53 7.5 钢结构安装测量 61 7.6 现场焊接 64 7.6.1 现场焊接作业流程 64 7.6.2 焊前准备 65 7.6.3 现场焊接操作工艺 65 7.6.4 现场焊接的质量保证措施 67 7.6.5 现场焊接的质量检验 71 7.7 高强螺栓安装 74 7.7.1 技术要求 74 7.7.2 高强螺栓进场检验与保管 74 7.7.3 高强螺栓安装流程 77 7.7.4 高强螺栓安装施工检查 77 7.8 钢结构现场涂装施工 78 7.9 围护系统安装 80 第八章 工程质量保证措施 88 8.1质量管理体系 89 8.2 质量管理目标 90 8.3 关键工艺控制 91 8.4 质量管理组织机构 91 8.5 管理人员职责 92 8.6 各阶段质量保证体系 93 8.7 质量检验及测试手段保证措施 94 8.8 质量验收质量的管理 94 第九章 安全保障措施 95 9.1 安全生产管理体系 97 9.2 安全文明施工管理内容 98 9.3 施工安全保证措施 98 9.4 现场安全生产技术措施 98 9.5 生命线专项施工方案 104 9.5.1 概述 104 9.5.2 生命线选用材料 104 9.5.3 生命线布置 105 9.5.4 生命线使用时的注意事项和维护 105 9.5.5 生命线的拆除 106 9.6 氧气乙炔设备运输、储存及使用 106 第十章 季节性施工防护措施 107 10.1 雨季施工防护措施 106 附件：施工进度计划 110 第一章 编制综合说明 1.1 主要编制依据 1.1.1 文件依据 序号 文件依据 1 汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程招标文件 2 汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程施工蓝图 3 汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程所处施工场地状况 4 我公司承担类似工程的建设经验 1.1.2 规范依据 1、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。 2、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的有关法律、法规及规定。 3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。 1.1.2.1 主要法律、法规和规范性文件一览表 序号 法律、法规和规范性文件 文号或发布部门 1 《中华人民共和国合同法》 国家主席令第15号 2 《中华人民共和国安全生产法》 国家主席令第70号 3 《中华人民共和国建筑法》 国家主席令第91号 4 《建设工程质量管理条理》 国务院令第279号 5 《建设工程安全生产管理条