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治具設計浅谈 一.治具的概述 1. 治具的概念 治具從廣義上講是根據客戶要求,設計的一個機 構,以達到客戶所需；從狹義上講,把連接器之塑膠 與端子或其他部件半成品做成成品的一個建議機構 2.治具的分類 2.1 自動化設備類:自動化設備用 2.2 工裝治具：鉚合治具，壓合治具， 裁切治具，剝皮治具，壓入治具等 2.3 測試治具：PCB測試治具,ICT測試 治具，CCD測試治具，電子元件測 試治具等等 2.4 SMT治具：鍋爐治具，鍋爐載具， 鍋爐夾具，波峰焊治具等。 3.使用治具的優缺點 使用治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由治具生产大量瑕疵少,变异性低的良品.但是,对于多样少量的生产模式，使许多个治具的结果，反而造成生产成本提高的缺點. 4.前景 在进入自动化和数控系统机器后，治具也被越来越多的设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，要求设计人员不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识 二.治具的設計 1.設計前準備 1.1 了解治具的功用 簡單的說就是需要知道這個治具是用來 干什么的,要達到什么要求 1.2考慮治具的架設方式 治具是單獨使用,還是需要和其他設備 一起配合使用,如果需要和其他設備一 起使用的話,需要調查此設備的工作行 程,目前我們公司的沖床的工作范圍在 110X150mm. 2.設計構思 治具的設計需要考慮以下幾個方面 2.1 合理性 根據產品的結構特性,公司設備的現狀,客戶 的品質要求,設計出符合客戶要求的治具. 2.2 穩定性 要求設計的治具工作性能穩定,這樣才能保 證產品品質的穩定. 2.3 共用性 類似產品的治具外部結構盡量做到可以共用 2.4 便簡性 在能夠保證品質要求的前提下，盡量使治具結構簡單,操作方便,維護便捷. 2.5 時效性 估算治具制作的時間,易損件的使用壽命等 3.治具設計與繪圖 3.1 對稱性 設計時,盡量保證治具結構的對稱. 3.2 設計精度. 根據客戶要求產品精度,確立治具的制作精度 3.3 標準件的選用 選購部件盡可能選用國家規定的標準件，盡可 能避免使用非標部件.(如導柱導套,軸承,氣缸 等）. 4.治具材質的選用 根據治具的每個部件的作用,使用頻率以及經濟性,選 用合適的治具材料. 常用的治具制作材料有： 1.SKD11/SKD61:合金鋼,耐高溫，硬度高，密度大， 但加工困難，一般用于治具的核心部件（如底模,沖 頭固定塊等），通常使用時會經過熱處理,進一步提 高其剛度. 2.S45C/A3:耐磨性能差，容易生銹,價格較便宜,加工 較困難，常用于治具的外部結構，使用時候一般會 做表面防銹處理（鍍鉻,發黑等）. 3.VIKING(高耐磨高韧性冷作工具钢 )：耐磨性好, 韌性好,一般用于部件刃口部位,價格昂貴. 4.銅:材質較軟,導熱性好，較容易加工,一般用 于傳熱性要求較高,摩擦和受力較小的的部分. 5.鋁：比重輕,加工容易,散熱性好,但容易變形. 6.電木(酚醛塑料):不吸水,不导电耐高温,强度 高,耐腐蝕,加工方便,成本較低;但材質較脆,容 易破碎. 7.亞克力: 透光性好,耐候性能好,加工方便,但材 質脆,容易破碎,成本低. 8.鐵氟龍: 具有很好的絕緣性,耐高低溫,自潤滑性,表 面不沾性,抗老化性強,不燃性好,材質較軟. 9.其他材料:環氧樹脂,尼龍等等. 5.常用的治具加工方式: 1.車床: 加工回转表面，大部分具有回转表面的工 件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外 圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等. 2.銑床: 一般用來開粗,打孔,只能加工直線方向的面. 3.磨床: 用來加工精度要求較高的尺寸. 4.線割 (快走絲/慢走絲): 快走絲:加工表面精度要求不高的過孔,通槽以及