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精炼渣各成分配比及所起作用 2012-05-02 15:55　来源： 我的钢铁网 试用手机平台 资讯监督 分享到：新浪微博QQ空间腾讯微博网易微博搜狐微博一键分享打印1 合成渣精炼脱硫技术是生产超低硫纯净钢的关键技术之一，国内外不少学者对精炼渣的冶金性能做了大量研究，通过试验得出了多种不同配比的精炼渣，见精炼渣成分配比表： 精炼渣成分 配比 CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2-Na2O 56.1：15.5：15.4：8.8：2：2.2 CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2 53：17：10：10：10 59：15：8.5：10：7.5 54.2：12.3：22：87：28 50.41：0.59：30：10：9 CaO-SiO2-Al2O3-MgO 53：4：35：8 CaO-SiO2-Al2O3-CaF2 32.5：5：57.5：5 CaO-MgO-Al2O3-SiO2 50：15：20：15 CaO-SiO2-Al2O3 65：10：25 其相同之处在于基础渣一般多选CaO-SiO2-Al2O3系三元相图的低熔点位置的渣系。基础渣系最重要的作用是控制渣的碱度，这对精炼过程的脱硫效果有较大影响。 精炼渣的不同之处在于对基础渣系的微调，根据不同成分所起的作用不同控制加入添加剂的种类及含量，以期达到预期效果。精炼渣各种成分的作用如下表： 成分 作用 CaF2 降低渣的熔点，改善渣的流动性 CaO 调节渣碱度，脱硫剂 SiO2 调节渣碱度和粘度 Al2O3 调整CaO-SiO2-Al2O3三元系渣处于低熔点位置 CaCO3 脱硫剂、发泡剂 MgCO3(MgO) 发泡剂，分解后产生氧化镁对包衬起保护作用 BaCO3(BaO) 发泡剂、脱硫剂，并可抑制钢液回磷 Na2CO3(Na2O) 发泡剂、脱硫剂、助熔剂 K2CO3(K2O) 发泡剂、脱硫剂、助熔剂 Li2CO3(Li2O) 发泡剂、脱硫剂、助熔剂 Al 强脱氧剂，且优先与CaO脱硫发生氧反应，提高脱硫效果 Si-Fe 脱氧剂，净化钢液 为了提升连铸坯质量，降低降价坯比例，炼钢车间在冶炼过程中成分按中限控制，强调钢包底吹的作用，保证软吹时间，均匀了成分和温度；终点控制上采用高拉碳法，不仅能降低合金、增碳剂、钢铁料等消耗，而且减少了由于增碳剂的加入带来的杂质。连铸车间开机前对准备工作进行确认，尤其是中间包及水口的烘烤情况，保证中间包、水口的干燥，减少气泡夹杂的产生；对二冷区的喷嘴及水条进行检查清理，减少冷却不均造成的脱方、裂纹等缺陷，及时清理铸坯辊道冷钢、残钢，保证辊道的光滑，减少划痕等缺陷；在浇注过程中，他们稳定控制中间包液面，避免液面波动，减少卷渣造成的连铸坯夹渣缺陷。同时为改善连铸坯质量，减少温降，该厂改进了原大包包盖，实施浇注全程盖包盖，减少钢水的二次氧化，改善连铸坯质量。加强了连铸坯在线检查，杜绝不合格连铸坯出厂，9月份连铸坯合格率完成100%，比基本档提高0.15%，比目标档提高0.1%。 电弧炉冶炼终点碳的控制 发布时间： 2009-11-18 来源：东北特钢 浏览人数：1370 　　摘 要 对电弧炉冶炼过程熔池[C]—[O]反应进行了理论分析，通过现场试验建立了[C]—[O]关系图，试验条件下[O]＝0.0032[C]－0.9441，[C]、[Fe]选择氧化的平衡点为[C]＝0.035%。指出在冶炼低碳钢种时，电弧炉终点碳应控制在0.04%以上。　　关键词 电弧炉 碳 重点控制 1 前言　　现代电弧炉冶炼钢流程EAF-LF/VD-CC的技术核心是缩短电弧炉的冶炼周期，使之与连铸节奏相适应。现代电弧炉冶炼技术都是围绕解决这个问题而发展起来的[1]。为缩短冶炼周期，现代电弧炉广泛采用碳氧枪、二次燃烧、底风口和氧燃烧嘴技术，供氧强度大大提高，通常可达吨钢用氧30 m3左右，有的甚至超过40 m3[2]，接近转炉用氧量。与之相应的是配碳量提高，例如冶炼低碳钢时，可通过配加生铁或铁水将碳配至1.8%。炉料熔清后，在氧化条件下偏心底出钢，操作与转炉冶炼类似。为了保证熔池不过氧化剂不同钢种合适的出钢碳含量，与转炉操作类似电弧炉终点碳的控制就显得极为重要。 2 电弧炉冶炼过程中熔池[C]—[O]关系2.1 电弧炉冶炼过程熔池[C]—[O]的选择氧化　　熔池的碳含量终点控制本质上是一个选择氧化问题，需要解决：①能够用碳含量来控制熔池中铁的过氧化；②如何通过控制熔池的过氧化来降低铁损，避免喷溅