水利水电金属结构与机电埋件制安工程施工工艺标准化培训.pptVIP

2.2.3 伸缩节安装 — 凑合节下料 伸缩节上游内套管与上游G67钢管下管口中间有约1200mm左右的凑合节。 制作前实测G67节出口与上游内套管(已预压缩10mm)的距离。 制作单位根据所测距离及上、下管口周长差确定下料尺寸。 凑合节下料长度尺寸=实测管口距离-12mm (12mm考虑伸缩节已预压缩10mm，间隙留2mm余量)。 尽量做到整节凑合，必要时可修整坡口。 2.2.3 伸缩节安装 — 凑合节制作 按现场测量结果并考虑预留间隙和波纹管已预压缩10mm来制定下料图。 制作时按钢管制作过程监控、检测、对圆检查。 焊接、纵缝爆炸消应、探伤、防腐完成后，将上压圈套入凑合节下口，压圈上、下口用吊耳挡住，不影响凑合节吊装、运输，然后进行环缝对装焊接。 根据情况，上游水封压环可套在上游已装钢管上或凑合节上。 凑合节的周长应按照现场对上、下游两个管口的实测周长来确定。 2.2.3 伸缩节安装 — 凑合节整节安装 凑合节运输吊装就位后，上管口和下管口同时找正。 先调整一条环缝并焊接。 在修整合拢环缝间隙均匀后释放波纹管的预压缩量，间隙、错牙合格后焊合拢缝。 测凑合节上口与G67管节出口间隙与错边。 测凑合节下口与伸缩节进口内套管间隙及错边。 定位焊在背缝进行。 焊接要求及检验同压力钢管。 两条焊缝须作锤击消应。 最后须测量波纹管的实际尺寸。 2.2.3 伸缩节安装 — 凑合节安装后填写签证 2.2.3 伸缩节安装 — 伸缩节压缩量检查 2.2.3 伸缩节安装 — 安装环缝质量检查 三条环缝均为I级焊缝。 三条环缝按DL/T5017-93及三峡标准TGPS?J04-2003标准进行外观检查验收。 24h后进行三条环缝的100%超声波探伤，执行GB11345-89标准BI级要求。 射线探伤按50%抽检，执行GB3323-87标准Ⅱ级要求。 2.2.3 伸缩节安装 — 安装后的防腐涂装 表面预处理，清除焊缝表面油污、焊渣、氧化皮、灰尘、水份等污物。 现场环缝表面采用动力钢丝刷打磨，清洁度St3级，表面粗糙度Ry40μm～70μm. 油漆涂装采用手工涂装工艺，内、外壁先刷2道无机富锌底漆，再刷3道厚浆无熔剂的超强耐磨环氧漆为面漆，漆膜总厚度不低于800μm 。 遵守涂装及设计要求。 外观及漆膜厚度和附着力抽查。 内壁补涂装可先做，外壁的补防腐应在伸缩节室封顶且附件安装完成后进行。 2.2.3 伸缩节安装 — 伸缩节防护棚搭设 简图： 2.2.3 伸缩节安装 — 伸缩节附件安装 按工艺要求装上、下游橡胶密封圈共6圈，斜接胶合成型。 上、下游压圈调整均匀预紧，上、下游橡胶密封。 安装下游和上游限位推杆组件，粗调间隙达50mm，最后微调到15mm。 安装检修平台，供其与牛腿进行焊接连接。 安装直梯与斜梯平台，与预埋件及牛腿连接。 安装斜梯、直梯、平台、圆弧栏杆、挂钩等。 在厂家人员指导下，安装原型观测装置。 2.2.3 伸缩节安装 — 最终验收 安装资料整理。 整体检查，防腐补漆达到要求。 原型观测装置安装、调试，临近发电机组试运行前安装。 竣工验收。 2.3 尾水管制造安装 2.3.1 简介 2.3.2 尾水管制造 2.3.3 尾水管安装 2.3.1 简介 15#～18#机肘管分为12节，从出水口至进水口依次为第12节～第1节。工厂制作时将其拼装成整圆，检验合格后根据运输及起吊手段将其分瓣：第12节分为3瓣，第11节～第7节分为左右2瓣，第6节～第1节整节进行吊装； 锥管分为5节：与肘管相接一节为第5节，依次向上为第4节～第1节。第5节～第2节整节吊装，第1节(不锈钢段)以4瓣瓦片形式吊装。 15#～18#机尾水管 27.0 25.5 27.3 28.8 30.8 32.8 34.8 42.0 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 51.5(50.92) 50.0(49.5) 53.396 43.5 2.2.2.5 波纹管制造 — 包装、发运 制作波纹管包装支架用以支撑轴向刚度很弱的波纹管，防止碰伤、擦伤。 波纹管环缝坡口封胶带纸，防水进入。 吊装船运至工地过程中，保证不碰撞。 2.2.2.5 波纹管制造 — 橡胶水封 伸缩节设有上、下两套橡胶密封圈，每套有3圈橡胶条，两侧为聚氯乙烯贴面橡胶，中间为遇水膨胀橡胶。 聚四氟乙烯贴面橡胶水封条尺寸为78mm×60mm，长大于40.5m(36根)。 821BF遇水膨胀橡胶水封条尺寸为78mm×60mm，长大于40.5m。 2.2.2.6 伸缩节总装 — 端环组装焊接 将外套管立放在总装平台上，外套管上的橡胶止水下挡环应已焊好。 将已焊上波纹管的下游内套管在外套管下挡圈上作临时支承。 对装焊接下端环及下端环加劲板，90块均布焊接，位置准确(