QE工程师所必备的技能-详细版.pptVIP

* 二、焦点：翻转的刮片有何特点 本实例的研究目的，是探索清洁刮片发生翻转的原因，以便对症采取预防措施。例如：想办法让清洁刮片不发生翻转；采用不可能发生翻转的清洁刮片；不使用可能发生翻转的清洁刮片等。 通常想要建立这一系列预防措施，就必须具备下列3项基本条件，但目前情况下并不具备。 ①用什么特征来区别可能与不可能发生翻转的清洁刮片； ②用什么方法来检查或测量清洁刮片的相关特征； ③用什么标准来识别并判定清洁刮片的可靠性。 本实例与一般质量控制过程的处理方式有极大差别，其特点是： ①不良品或缺陷是出现在使用过程中，其发生的经过不明； ②在生产过程中，对可能发生“翻转”缺陷的产品，无法事先加以识别并清除； ③清洁刮刀这一零件的生产过程及技术条件不明，也没有关于控制刮片“翻转性”的检测标准； ④没有对“翻转的清洁刮片”的描述方法。 五、QE应具备的技能 * 显然，对于“翻转的清洁刮片”的描述，是问题的焦点，是解决问题的切入点。首先，应该弄清楚“翻转的清洁刮片”有哪些特点，即有何共性；其次，可以将“正常的”和“翻转的”两种清洁刮片进行比较，检查其不同之处，即特异性。 这是可行的实施方案。“翻转的清洁刮片”可以从顾客返修、退换的碳粉盒收集。虽然数量有限，但已足够剖析的需要；“正常的”清洁刮片，可从正常生产产品中随机取样以供检测比较使用。这是因为，发生清洁刮片翻转问题的碳粉盒与碳粉盒的产量相比，所占比例极小，其概率至多为万分之几。那么，从整体上观察，生产中使用的清洁刮片的平均数据，可以视为“正常值”。这是本实例的基本认识方法之一。 认识方法之二是根据目前比较普遍的观点来设计若干检测项目，如刮片的聚氨酪胶条硬度等。 认识方法之三是模拟推测“翻转”现象的机械原理，设计可量化比较的检测项目，例如聚氨酯胶条的平直度、厚度、宽度及定位宽等。 在以下分析中，“翻转的清洁刮片”简称“翻转片”，它取自顾客投诉样品；“新片”，是指未曾使用过的、生产装配中合格的清洁刮片，属于新品；“旧片”，是指从回收再造的旧的碳粉盒上拆卸下来的、可再用的清洁刮片。新片和旧片的相关数据，都是通过随机取样并基于相当数量的样本的检测结果取其平均值而得。在阐述时将略去其检测过程和原始数据。 五、QE应具备的技能 * 三、检测结果 (一)清洁刮片的结构 (二)检测项目及其方法 (1)刃宽：指刮片突出金属支架部分的投影宽度(见图中a)，单位mm。平均刃宽是对一组样本或对各个样本作若干次刃宽测定的算术平均值。 在以下分析过程中，诸如平均刃厚、平均硬度等项目，均可 照此类推。 (2)刃厚：指刮片胶条刃口面的宽度(见上图b)，单位mm。 (3)定位宽：指刀口面到定位子L沿的距离(见上图c)，单位mm。 (4)平直度：这是本实例分析中检查刮片刃口是否平直的项目，是通过测量刃口的不直度并计算其斜率后换算而成的。其中，刃口不直度又称隙宽，指刃背面和刃口面两者的公共边与通过此边的两个端点的直线的重合程度。即用此两线之间的最大距离来表示，如图a和b，单位mm。斜率是指隙宽与刮 片刃长(胶条长度)的百分比的百分点，如百分比0.08％读作斜率0.08 五、QE应具备的技能 * (6)相对硬度：在本实例中，相对硬度是使用邵氏(A型) 硬度计，按照特定的方法，对刮片胶条所测得的邵氏硬度值。由于测定的试样规格不是规定的标准厚度，所以称为相对硬度，仅用于本实例的比较分析。 在上述几项检测中，除相对硬度的检测使用邵氏硬度计外，其余均使用于分卡尺。 平直度则取以l减斜率的差。如上例： 平直度＝1-0．08＝0．92 (5)刃口型式：从图中可以看出，刮片刃口有两类基本类型：一种如“C型”，其刃口呈凹入状；一种如“D型”，其刃口呈凸出状。对于这两种型式的刮片，将予以分别考察。 五、QE应具备的技能 * (三)检测结果 1．外观尺寸的测定 ①刃宽比较，参见[清洁刮片刃宽的比较] 单位：mm 型号 新片 平均值 旧片 平均值 翻转片平均值 1 2 3 4 5 平均值 74A 7．49 7．48 7．42 ? ? ? ? 7．42 98A 8．15 8．00 7．89 8．0