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E303液体硅橡胶注射机设备操作规程 一 设备启动前准备 1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作； 2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油； 3、检查油压装置的油压是否正常； 4、检查油温是否正常，油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备； 5、检查油管、法兰等是否有漏油现象； 6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂； 7、检查电源、电气是否正常； 8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上； 9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置； 10、检查模具是否正常，是否生产任务指定的相应规格型号的模具； 11、检查料桶中料位情况； 12、检查设备上是否存有异物，若有应及时清理； 二 排气换料 1、泵体排气操作： 装新料或者换新料时，如果发现泵体内有气，应进行泵体排气操作。判断泵体内是否有气存在最简单的观察办法是：一般地，根据我们的设计，如果在打胶时有一边打胶泵不动作，而另一边则不停快速的反复动作，即可以判定快速动作的那一边泵体内有气体。 泵体排气操作的步骤是：首先确认送料机手/自动选择按钮是否拨到手动的一边，然后打开泵体排气球阀，然后在手动画面内操作需要排气的泵体，让泵体油缸进行上、下运动。这样往复几次即可以排出泵体内的气体。需要注意的是，油缸上行或下行后应当间隔停顿几秒再进行下一步动作，如果气体比较多时需停顿十五秒左右。 2、脱桶吹气操作： 卸料时，需要往料桶内吹入压缩空气，使料桶与压盘在压力的作用下进行分离。此时，应先将脱桶吹气快速接头插入到脱桶排气球阀上面。打开脱桶排气球阀，这时按动控制箱上的脱桶按钮压缩空气将吹入桶内，使压盘上升与胶桶分离。在接近桶边缘时则转换为按气缸上升按钮。分离后结束吹气，将脱桶排气球阀关闭。 三 设备操作 1、启动电源开关，进入操作界面 2、参数设置 进入参数画面，按工艺流程卡或生产任务单设定“注射量”、“压力”、“流量”参数； 3、把注射枪头接驳到模具注射嘴上卡死，打开注射枪阀门开关； 4、选择“自动”按钮，进行注胶； 5、若预设注胶量过大，此时当以实际出胶为准，在胶料注射完成后，应关掉“自动”，随后立即关闭枪头阀门。 四 机器保养 保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效途径，保养方法包括： A、气路部分 1、保持压缩空气的清洁及干燥，定期排放滤清器内积水，积油； 2、定期检查气管接头，气缸密封件，是否漏气，气管是否老化破损； 3、压缩空气质量好坏，直接影响精密气阀的工作寿命，拆卸或维修气阀时，保持维修环境清洁，以防尘埃、杂质进入气阀。 B、电气部分 1、各接线端子定期检查是否松动，并上紧； 2、两线电缆避免碰撞、摩擦、重压； 3、电控箱内部保持干燥、通风良好，通风口保持畅通； 4、避免敲打电控箱及电脑触摸屏，脏手禁止碰触触摸屏。 C、液压部分 1、定期更换液压油，根据使用情况的不同按液压常规保养原则进行保养； 2、不要使用劣质的液压油，否则会影响液压器件的寿命； 3、变量泵如有异响时应停机检查； 4、液压站油温过高应停机检查。 D、其它 1、保持机台清洁，定期擦拭机台，油污、水渍、废油、灰尘、防锈保固； 2、环境干净，尘埃少，以免尘埃进入电气或机械润滑部分，造成磨损； 3、保持机械部件，活动部位润滑良好，检查固定部分螺丝、螺母是否松动。 五 注意事项 1、机器工作时禁止修改参数，应停机修改； 2、活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，应用塑料棍或木棍去小心处理； 3、机器出现故障时，第一时间按急停键，停止机器的动作，并向上级汇报； 4、每次开机前确保没有其他人员靠近危险区域，若有则告之离开； 5、保持工作区域地面清洁，且没有容易绊倒他人的物品； 6、A、B组份的原料在混合后会产生化学反应而硫化，因此，请务必按照设备上的A、B组份标识来装料，不能将A组份的硅胶原料装在B组份的打胶泵部分，亦不可将B组份的硅胶原料装在A组份的打胶泵部分； 7、正常生产过程中，机器需定期排胶以防混胶器以下部件生胶硫化堵塞； 8、定期拆卸混胶器及以下部件清理干净，以防其内存有半硫化生胶； 9、禁止违规操作，防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。