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YHKJ-2012- - 内蒙古银宏能源开发有限公司泊江海子矿井 113101工作面回撤通道 施工安全技术措施 施工单位：掘进把区803队 编制日期：2012年10月22日 113101工作面回撤通道施工安全技术措施 会审记录 参审单位或专业 人员签名 时 间 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 矿 建 年 月 日 安 监 年 月 日 调 度 年 月 日 机 电 年 月 日 通 风 年 月 日 测 量 年 月 日 地 质 年 月 日 副总工程师 年 月 日 会 审 意 见 113101工作面回撤通道施工安全技术措施 第一章 工程概况 一、工程名称及用途 1、工程名称：113101工作面回撤通道 2、巷道用途：113101工作面回撤支架及设备 二、工程概况 113101工作面回撤通道于113101进风顺槽（辅运顺槽）1101点前150m巷道西帮拨门，施工方位为270°，工程量200m，巷道沿3-1煤层顶板掘进,前期回撤通道拨门后已施工5m,现剩余工程量195m。 为确保工程质量及施工安全，特编制该措施报批，待审批后贯彻执行。 三、地质概况 附图3：113101工作面回撤通道地质平、剖面图。 四、支护参数 巷道设计为矩形断面，规格：净断面5200×3800mm,采用锚梁网+锚索联合支护。 1、工程概况一览表 工程名称 设计工程量 平距(m) 巷道 方位 巷道 坡度 支护 形式 断面（m2） 毛 净 113101工作面回撤通道 200 2700 沿3-1煤 顶板 锚梁网+锚索 20.09 19.25 2、支护参数如下： 1）顶部及帮部锚杆采用φ22×2500mm树脂高强螺纹钢锚杆，牌号SMG335，按矩形布置，锚杆间排距为800×800mm，每根锚杆采用2卷Z2350树脂锚固剂，帮部底角锚杆下扎角度10°，顶部第一排锚杆上仰10°，其余锚杆均垂直于岩面，锚杆外露长度30～50mm，托盘紧贴岩面。 2）锚杆托盘为δ10×178×150mm高强度型托盘。 3）金属网：顶部及帮部采用8#镀锌铁丝机械编织菱形网，网孔50×50mm。 4）锚索由7根钢绞线捻成，长6.3m，直径为17.8mm。锚索排列方式按3-3布置，间距1400mm、排距800mm，锚索外露长度200mm。每根锚索采用3支Z2350锚固剂，预紧力不小于250KN。 5）锚索托梁采用δ3×250×3200mm的W型钢带，锚索托盘δ10×250×250 6）顶板钢带为δ3×178×5100mm的M型钢带，帮部采用Φ12×3800×70mm的钢筋锚条。 7）巷道地坪砼强度等级C30，厚200mm。 8) 根据现场施工，需要时挖排水沟槽。 附图1：113101工作面回撤通道平面图 附图2：113101工作面回撤通道断面图 第二章 施工方法及施工工艺 一、施工方法 采用EBZ-160型掘进机落煤、装煤，胶带机出货，巷道自113101进风顺槽1101点前150m处，按方位270°,先按1.5°施工，当巷道进入3-1煤层时，巷道沿3-1煤顶板施工，若需施工硐室则措施另编。 二、工艺流程 交接班→安全检查(顶底板、帮部、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→切割(出货)→安全检查(顶底板、两帮、迎脸、瓦斯、工程质量、探头位置等)→顶部联网上钢带→临时支护→打顶(帮)部锚杆眼及锚索眼→安装顶(帮)部锚杆及锚索。 三、循环作业方式 顶帮及迎脸山墙稳定时，一掘两排，循环进尺1.6m，顶板最大控顶距1.9m，最小空顶距0.3m；顶板发育有裂隙、围岩易碎或煤体松软易片但仍可采用锚梁网支护时，一掘一排，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m,最小空顶距0.3m。 四、掘进机切割方法及注意事项 1、由巷道顶板向巷道底板切割，如下图： 2、为确保工程质量，班前掘进机司机应认真对照当月地质预报等资料学习掌握掘进断面的煤岩分布及其层理结构情况，班中切割时应根据巷道围岩的变化、煤岩分布情况及破碎难易程度等合理选择切割起始点。 五、临时支护 综掘临时支护：切割后，由班队长及测气员全面检查顶板、瓦斯无问题后按规定进行临时支护。临时支护采用不少于3根的带帽水压单体支柱，木帽采用双面扒皮的优质木板，规格δ70×200×800mm。单体点柱打设应及时、稳固、有力，上部用木楔与顶板接实，初撑力不得小于20KN，单体底部矸石松软时必须穿木鞋，规格δ70×200×300mm。单体必须待顶部锚杆施