五金件-来料检验规范.docxVIP

五金件-来料检验规范一、目的及适用范围本检验规范的目的是保证本公司所购带头、撞钉、蘑菇钉（圆珠钉）、铆合件、四方钉、抓钉、螺丝、四合扣等五金配件质量符合要求。二、参照文件：本作业规范参照本公司程序文件《来料检验控制程序》、电镀件来料检验标准等五金配件以及相关技术、设计参数资料及MIL-STD-105E抽样标准。三、规范内容：3.1检验环境：视力：具有正常1.0—1.2视力及色感。照度：近似正常日光，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。目测距离：身体距产品30cm，眼睛距产品40----50cm正视。测量器具：拉力磅、拉力钳、界刀、胶纸、盐、蒸馏水。3.2检验方法：外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.5，轻微缺点（MIN）为4.0。其他检验项目按照下表所示的抽样数量进行抽样。3.3检验项目、检验内容和标准要求、级别判定一览表序号检验项目检验内容和标准要求检验方法抽样数量级别判定CRIMAJMIN1材质根据图纸、资料和样板要求进行检查：对照样板3-10pcs?1.1材质与样板不一致；?×?1.2材料的软硬程度与样板对比偏差明显；?×?2外观根据图纸、资料和样板要求进行检查：对照样板目测MIL-STD-105E单次，Ⅱ级?2.1包装标识与实物不一致，混料；?××2.2形状特征不符合要求；?×?2.3电镀层脱落、生锈、氧化、毛刺或披锋、变形（视程度）；?××2.4冲孔堵塞、披锋、毛刺，影响装配；?×?2.5螺丝孔堵孔、滑牙、偏位、披锋，影响装配；?×?2.6焊接部位不适当，针尖锐利；×??2.7焊接不牢固，有虚焊、漏焊、砂眼及明显焊疤；×??2.8电镀不良：MIL-STD-105E单次，Ⅱ级?1）正常视距（25cm）有可见气泡存在；?×?2）正常视距（25cm）表面模糊、粗糙、光亮度不足；?×?3）镀层脱落面积1mm2；?×?4）镀层脱落面积1mm2，但累计≥3个；?×?5）镀层脱落面积1mm2；??×2外观2.9划伤目测MIL-STD-105E单次，Ⅱ级?1）浅划痕长度超过3mm有2条；??×2）短于3mm的浅划痕≥2条；??×3）长度大于1mm的深划痕≥1条；?×?4）小于1mm的深划痕1条；?×?3结构尺寸根据图纸和订单上标示的主要尺寸，分别进行测量：用卡尺测量3～5pcs?3.1超出公差范围，影响功能或装配；?×?3.2超出公差范围，不影响功能和装配；??×4试装根据作业指导书进行装配并检查：目测3～5 pcs?4.1螺丝类?1）焊接后底座不平；??×2）试穿后，不能插透；?×?3）试穿时，针弯曲或断；?×?4）试穿后，蝴蝶帽不能扣紧；?×?5）试穿后，蝴蝶帽被穿透；×??6）蝴蝶帽蝶片松紧度过松或过紧。?×?4.2扣类?1）扣开口不能打开；?×?2）打开后不能复位。?×?4.3链类?1）链条不能扣上规定的圈；?×?2）链条装配后长或短，不符合要求。?×?4.4别针?1）装配后别针不能打开；?×?2）装配后别针变形；??×3）装配后别针断；×??4）别针打开后，不能复原位；?×?5）试穿时，针不能穿透。?×?4.5圈类?1）装配后，电镀层脱落；?×?2）圈不能打开或装不上；?×?3）装配后，圈不能复位。???×?5测试按《测试规程》对五金件进行下列测试，拉力磅5～10个?5.1盐雾测试，测试后主要检查：?1）生锈或氧化；?×?2）变色。?×?5.2刺马针的弯曲测试?1）弯曲；?×?2）刺马针脱落（视力程度）。?××5.3蝴蝶帽、别针的寿命测试?1）达不到500次；?×?5.4扣类、链类的拉力测试?1）在5KG、10秒的拉力下脱开、断；×??2）测试后，锁扣、链条变形；?×?5.5附著力测试（视程度）?××备注1、标有“ * ”项为视其情况选择的检验项目；2、根据签板、产品检验规格来检验；3、如果客户有规格说明，则按相关说明检验；4、规格若有特别图纸标注公差，则依据图纸检验。