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6S工作法基础与实施 （6月份培训课件） 品控部 2012年6月1日 品控部 品控部 6S概念 什么是整理？ 什么是整顿？ 什么是清扫？ 什么是清洁？ 什么是素养？ 什么是安全？ 6S常用工具？ 品控部 广义概念：6S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 5S-安全（生命与财产） 这六项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为6S 品控部 1S-整理 SEIRI 2S-整顿 SEITON 3S-清扫 SEISO 4S-清洁 SEIKETSU 5S-素养 SEITSUKE 6S-安全 SECURITY 1S- 分拣 2S-布置 3S-清扫 4S-干净 5S-习惯 6S-生命与财产 品控部 6S之间的关系 第1个S整理 第2个S整顿 第3个S清扫 将有用的东西 定出位置放置 第4个S清洁 第5个S素养 第6个S安全 区分“要用”与“不用”的东西 将不需要的东西彻底清扫干净 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 人身安全及财产安全 品控部 6S概念 什么是整理？ 什么是整顿？ 什么是清扫？ 什么是清洁？ 什么是素养？ 什么是安全？ 6S常用工具？ 品控部 整理的含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品 腾出空间 防止误用 目的 特别说明 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。 品控部 分类 识别状态 品控部 需要和不要基准 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。 品控部 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。 一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。 品控部 放置准则 类别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 品控部 无使用价值 有使用价值 转移为其他用途 涉及机密、专利 普通废弃物 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 折价变卖 另作他用 非 必 需 物 品 影响人身安全、 污染环境物 非必需品处理方法 品控部 在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。 有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如