官地蜗壳拼装及安装方案试卷.doc

1.6.4蜗壳拼装及安装 蜗壳为瓦片供货，在临建场地2设置蜗壳拼装焊接工位，利用厂内40t龙门吊拼装，焊接成C型节后用50t半拖挂车运至安装间，利用厂房内桥机进行卸车和翻身、吊装。蜗壳安装前在座环上下环板布置封闭钢平台，用于放置蜗壳安装焊接设备和工具间，并配置相应的人行爬梯、通风换气设备等。 蜗壳采用钢板焊接结构，材料B610CF钢板，最大板厚约64mm。蜗壳分35节（含延伸段），设置3段凑合节，每节分1~4块不等，除凑合节外，在电站厂房外由承包人完成蜗壳单节拼装。水轮机制造承包人提出蜗壳工地焊接措施，并指导蜗壳的工地焊接，水轮机制造承包人提供蜗壳工地焊接所要求的全部焊条、焊丝等。焊前应预热，焊后应保温处理。蜗壳焊接后应进行水压试验并保温保压浇注混凝土，水压试验压力值为2.55MPa。保压试验压力值为0.98MPa，水温应高于室温但最低不低于10℃，具体温度打压时可调整。水轮机制造承包人提供两套用于蜗壳现场水压试验封堵蜗壳进口用的试验钢闷头及座环密封环（2台机共用一套），在保压浇注混凝土完成后，闷头将被逐次切割，由承包人完成蜗壳进口与压力钢管的焊接。 水轮机承包人只提供瓦块或部分分节蜗壳运输支撑，承包人提供蜗壳组节、焊接、打压和保压浇混凝土时的内外支撑及其它支撑。在蜗壳拼焊及打压浇混凝土过程中具备内、外支撑拆除条件后，按监理人的指令及时拆除蜗壳内、外支撑。运输支撑的拆除应尽可能减少切割和分段，以满足水轮机承包人重复利用的要求，拆除运输支撑由承包人负责装车，按发包人工地指定的地点运卸，由承包人提供的支撑的装卸自行负责。水压试验的闷头及密封环的吊装、就位、联接、拆除及运出均由承包人完成。蜗壳安装的探伤要求参见水轮机制造承包人的图纸。 在浇注蜗壳混凝土时：蜗壳中心线以下混凝土浇注上升速度控制在300mm/h以下，蜗壳中心线以上混凝土浇注上升速度控制在500mm/h以下。最大液态混凝土高度不超过1.5m。 序号 项 目 规 格 数 量 备注 1 蜗壳拼装平台 2套 自制 2 蜗壳焊接平台 2套 自制 3 座环上封闭平台 φ10500mm 1件 自制 4 钢制爬梯 12m 2套 自制 5 脚手架管 φ50mm×6000mm 3600米 采购 6 竹跳板 300mm×3000mm 600块 采购 7 安全设施 1套 自制 8 蜗壳延伸段运输平台 I24工字钢平台 1套 自制 座环安装施工平台制作图（二）：GDC-200807-投-施工-07 蜗壳内支撑示意图：GDC-200807-投-施工-08 蜗壳运输、吊装翻身示意图：GDC-200807-投-施工-09 蜗壳定位节、凑合接安装示意图：GDC-200807-投-施工-10 蜗壳延伸段安装示意图：GDC-200807-投-施工-11 闷头就位、拆除吊装运输示意图：GDC-200807-投-施工-12 蜗壳加温压力试验管路设备布置系统图：GDC-200807-投-施工-13 蜗壳内温度监测示意图：GDC-200807-投-施工-14 （2）蜗壳拼装 蜗壳管节组装焊接在临建场地2内的拼装平台上进行，管节组合并加固后吊至焊接平台上完成纵缝焊接并为下节拼装腾出场地，形成流水线作业，以缩短组装焊接工期，厂内共设2套拼装平台和2套焊接平台。 A、在上钢平台上按所需拼装的管节进口、出口侧几何尺寸在平台上划好地样，并根据进口侧地样焊接定位挡板，作为单节瓦片定位用。 B、顺序吊装所组蜗壳管节瓦片，管口进水边朝下，对准地样，并临时支撑瓦片以防倾覆。 C、调整单节蜗壳的进口边弧度与地样一致，利用线锤将出水断面的点投影在钢平台上，检查调整出水边投影的弧度与地样吻合。 D、检查调整蜗壳管节进口边、出口边弧度分别与地样吻合后，利用事先焊接的挡块上的压缝器顶紧瓦片下部将对接缝初步对正，检查调整对接缝的间隙达到工艺图纸要求。调整时不得用直接锤击或其它损坏钢板的器具进行校正。 E、利用千斤顶、压缝器等工装具精确调整瓦片拼装纵缝的错边、间隙，使其满足规范及工艺图的技术要求。 F、管节组装时,其直径调整应考虑纵缝收缩量，纵缝接头内壁应平齐。 G、检查管节弧度、周长、瓦片间隙、纵缝处弧度和错牙、管口平面度、蜗壳开口尺寸、开口对角线差、腰长差等尺寸并调整至合格，在纵缝背部间隔300mm段焊加固，段焊长度约100mm左右，以防止纵缝焊接变形，确保其错边和坡口间隙不产生位移。段焊前进行焊接位置局部加温预热。 H、在管节内部加装“米”字形内支撑，放置蜗壳在焊接和吊装时变形，内支撑焊接是监视并调整保持原组装各控制尺寸不变。 I、按厂家技术工艺要求进行管节纵缝的焊前预热、焊接、后热，完成管节纵缝焊接，并检查校核管节各控制尺寸的变化，利用内支撑、千斤顶做恢复调整，直至合格。蜗壳焊接时先进