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变频器故障分析与处理;一、预备知识;某公司II套常减压装置配有75KW减底泵电动机2台，工作方式为一用一备。由于生产装置产量提高，1台减底泵已不能满足生产要求，据工艺车间测算也就是差3～5m3/h（该泵设计流量为50m3/h，输入功率计算值为67KW，扬程200m，转速2950r/min；配电动机型号：YB280S-2,75KW,转速2970r/min），也就是说开1台泵刚好不够。为了不影响生产，只能暂时开2台减底泵运行。;调速： 根据工况需要调整设备运行速度，以达到节能、减少磨损、按需生产等目的 异步电动机的实际转速： 　　由公式可以看出异步电动机的实际转速小于同步转速。 　　而由公式可以看出，改变f、s和p中任意一个即可改变电动机的转速。 ;异步电动机的机械特性;电机启动方式;变频器原理及内部电路;;一般通用型变频器大致包括以下几个部分 (1)整流电路：由VD1～VD6组成 (2)滤波电路：由C1、C2组成 (3)制动电路：由RR、VB组成 (4)逆变电路：由V1～V6、 D1～D6组成 (5)控制电路： 单片机继电器晶闸管等组成;整流与滤波;制动电路;逆变电路;控制电路;如何维修变频器;变频器的测量;动态测试 在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点： 上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。 检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能导致变频器出现故障，严重时会出现炸机等情况。 上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。 如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，进行空载(不接电机)情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。 在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。;变频器的故障与分析;如果从故障部位来看又可分为： 主电路故障 　　整流块故障 　　充电电阻 　　逆变器模块故障 辅助控制电路故障 　　驱动电路故障 　　开关电源损坏 　　反馈、检测电路故障 ;主电路故障 根据对变频器实际故障发生次数和停机时间统计，主电路的故障率占60%以上；运 行参数设定不当，导致的故障占20%左右；控制电路板出现的故障占15%；操作失误和外部异常引起的故障占5%。从故障程度和处理困难性统计，此类故障发生必 然造成元器件的损坏和报废。是变频器维修费用的主要消耗部分。 ;例1;故障检查 开始怀疑是PCB板损坏，为此换一块新的上去，开机后故障依旧。检查PCB连接线路，发现其电源是从变频主回路的直流母排上取出的，而直流电压是通过三相整流桥获得的，其主回路如图所示。此变频器内配380/220V三相电源变压器，即R、S、T间的线电压为220V。交流接触器K的220V线圈电压是通过PBC板上的触点（微型继电器KM）控制的。通电后，用万用表直流电压档测量，电容C两端直流电压很低，约4.5V至12V间振荡变化，始终建立不起高的直流电压，而主回路触点K断开其左侧整流电压很高，约为320V。洞察一切触点K上并联的一大功率水泥电阻R，型号为40F68ΩK（68Ω,40W）。将其拆下，测量其阻值已达100KΩ以上，仔细观察该电阻表面发现有多处细长裂纹，判定其已损坏。;故障分析： 正常情况下，三相交流电经整流后通过R给C充电。R的参数要选取合适，以获得恰当的电压、电流上升率，否则，可能损坏整流桥电路等。当充电电压达到一定值后，PCB因内部形状电源起动，开始工作，使PCB上的KM吸合，K闭合将R短接，变频器进入正常的整流逆变工作过程，当主回路充电时间常数非常大，而放电回路充电时间常数非常小，使C上的直流电压建立不起来，PCB就不能工作。这样看似PCB问题，实为主回路上的故障。 故障处理： 市面无此型号大功率电阻，功率最大仅有10W270Ω，为尽快恢复生产，将4只10W270Ω电阻并联后使用，上机送电，则PCB板上的译电信号灯亮，K吸合，变频器输出正常。 ;例2;例3;例4;例5;例6;辅助控制电路故障;驱动电路故障;开关电源损坏 ;反馈、检测电路故障 ;例7;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;故障分析 出现故障的变频器操作面板显示的故障代码为E019，且按下复位键无法消除该故障，变频器停止工作;经查故障代码是E019的故障为电流检测电路故障。EV2000-4T0550G变频器的电流检测元件为霍尔元件，霍