锅炉工艺讲稿的.ppt

锅炉制造主要工艺及过程控制;锅炉本体主要部件;锅炉主要材料;锅炉制造主要工艺手段;机械切削加工： 机械切削加工在锅炉制造过程中还是属于辅助工序，尤其对于受压件主要是为后道装配、焊接的配合面和坡口制备：主要设备有普通车床、立式车床、铣床、刨床、剖口机、钻床等。 ;冷作、装配： 1、机械成形和加工：主要设备有卷板机、弯管机、冲床、水压机、油压机、扁钢精整机、小R精整成型机、成排弯等。 ;焊接 焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。 1、自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋弧自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。 ; 2、手工焊：主要设备有：手工电弧焊机、CO2焊机、氩弧焊机。 3、另外还有用于一些特殊的加工的焊接：如高频自动焊机。 ;预热、后热和热处理 热处理和焊接一样是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。主要是消除焊接和各个校正装配过程中形成的应力，是保证锅炉在设计工况下稳定运行，确保材料的使用寿命的重要保证。 从加热方式可分为电加热、燃油加热、燃气加热、焦碳炉等；从热处理的范围分为整体热处理和局部热处理。 预热后热则是为改善焊接条件和改善焊后焊缝组织、质量，如消氢、减少延时裂纹的形成而进行的焊接过程中的加热方法。 ;材料控制;焊接控制;焊接中缺陷的分类;错边;咬边集箱锅筒纵环缝及封头不允许存在,其余不超过0.5mm,两侧总长度不超过周长20%且不超过40mm;;未焊透;各部件主要缺陷的产生和对策;焊缝 形式;焊缝 形式;焊缝 形式;焊缝 形式;焊缝 形式;3、锅筒的焊接;焊缝 形式;焊缝 形式;4、集箱的焊接;焊缝 形式;焊缝 形式;锅筒的制造工艺和控制要点;集箱的制造工艺和控制要点;工业锅炉集箱的工艺流程;电站锅炉集箱的工艺流程;一、材料;二、管子除锈下料 ;三、收口、坡口加工 ;四、筒节拼接组焊；装焊端盖、弯头等 ;五、划线、钻孔 ;六、装焊管接头、法兰、耳板附件等 ;六、装焊管接头、法兰、耳板附件等 ;七、去除水压余量，管接头等倒角 ;七、去除水压余量，管接头等倒角 ;膜式壁的制造工艺和控制要点;一、材料;二、管子除锈下料 ;三、扁钢精整 ;四、双身管焊接 ;四、双身管焊接 ;五、管屏拼排 ;五、管屏拼排 ;六、管屏热矫正 ;七、管屏成排弯 ;八、管屏拼大排 ;九、装焊门孔 ;十、销钉焊 ;十一、去余量 ;十二、管端加工 ;十三、通球检验 ;十四、清理、油漆 ;弯管的制造工艺和控制要点;一、材料;二、放样划线 ;三、管子除锈下料 ;四、直管接长 ;五、弯管成形 ;五、弯管成形 ;六、校正 ;七、焊接附件 ;八、水压、通球、通海绵球及整理工序;蛇形管的制造工艺和控制要点;一、材料;二、管子除锈下料 ;三、直管接长 ;四、弯管成形 ;四、弯管成形 ;五、校正 ;六、放大样、对大样;七、焊接附件 ;八、水压、通球、通海绵球及整理工序;其他一些常见的加工工艺（1）;其他一些常见的加工工艺（2）;其他一些常见的加工工艺（3）