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印刷電路板 印刷電路板的認識 　　印刷電路板的英文名稱為Print Circuit Board， 一般簡稱為P.C.B.，這一塊是絕緣板，在板上鍍一層銅箔。而PCB的銅箔係用來代替傳統式的電線裝配，由於使用PCB有下述五大優點，因此PCB被廣泛使用。 可將大量的零件密集的安裝在一個較小面積的地方。 可減少人為上的裝配錯誤，大大節省了檢修時間。 由於可以大量生產，因此減少所需時間，可使成品的價格降低。 PC板在大量生產時，可以使用網版印刷法或使用感光抗蝕劑來製作。 大量生產更可使用浸銲法，一次即完成全部焊接工作，生產速度提高。 PC板的製作 A. 印刷電路板的設計 備齊所有零件，原因是要知道各零件的尺寸大小及接腳間的寬度，以便設計底板圖。 按電路圖的接駁，利用電腦繪畫底板圖軟件或方格紙按照實物之大小繪製底板圖： 按電路圖將所有零件，依電路之方式作實體排列，零件可依垂直及平行的方向排列，以求整齊美觀。 各零件的前後次序宜依電路圖而排列，不宜將前後級之零件交錯排列，否則將來裝成的電路易生疑難雜症。 在電腦繪畫底板圖軟件或方格紙上繪出各零件之接線線條，這就是將來我們要留在PCB上用來連接各零件的鋁箔部份。 零件的排列方法是一般都以電晶體為中心而向外展開，在其四周的空間排列電阻器、電容器等零件，故電晶體位置的決定是印刷電路板設計上的一大課題。 繪圖的過程中應留意下列幾點，以免錯誤出現： 應把輸出級劃得遠離輸入級，原因是輸出與輸入互相靠近，會容易使電路產生振盪，造成不必要的正回輸，如擴音機的電路更容易產生嘯叫聲。 接地線不得劃為閉合的環狀，銅箔若成閉合的環路，電路容易受電磁雜波之干擾。 若在同一塊PCB上要裝置兩個相同的電路(例如：立體聲擴大機)，要力求兩邊排列之對稱。 PCB通常都要鑽孔，以便用螺絲固定在機箱上，這些孔之位置不得在銅箔上。 B. PCB的準備 　　購買PCB時要盡量挑選單面銅箔的，因為雙面銅箔的PCB不但重量較重，且浪費腐蝕液，若製作極複雜之電路，可建議用雙面的PCB。 使用感光PCB的處理 一般使用感光底板須要注意以下的步驟： 底板圖須要劃在白紙或透明膠片上，以便可以透光作晒板用途。 將感光底板的膠紙除去，然後將感光印刷電路板對齊放在遮片(底板圖紙)上，如電路中有零件腳是有分別(如集成電路等)，須特別注意放紙的方向，千萬不要翻轉底板圖來晒，否則零件須要從銅箔這邊方向插入底板。 開動下方UV光管，將感光底板曝光，所需時間約12分鐘(底板圖紙使用白紙)，如底板圖紙使用透明膠片則約8分鐘。 感光底板曝光後，須要將感光後的印刷電路板放進顯影藥水內，將被曝光部分的感光劑沖去，留下電路的線條。 C. 腐蝕液的準備 　　PCB需要去除部分銅箔，只須留下作電路連接的部份銅箔。不必要的銅箔須要用腐蝕的方法去除。最常用的腐蝕液為氯化鐵溶液，其來源有二： 到電子材料行購買已經泡好的瓶裝氯化鐵溶液回來使用。 自己泡製：將感光印刷電路板對齊放在遮片上 到化學原料行購買塊狀的氯化鐵。(棕黃色者腐蝕力強，棕橙色者腐蝕力弱) 在塑膠容器裡放入一些溫水。(不得使用金屬容器) 把氯化鐵放入容器中，讓其溶解，並用非金屬物體(例如：竹筷子或木棒)加以攪拌。 氯化鐵在溶解後，容器底部會留有一些不論怎麼攪拌都無法溶解的小塊，此時的氯化鐵溶液即為飽和溶液(若氯化鐵能全部溶掉，表示濃度不夠，尚未達到飽和的程度，宜再將一些氯化鐵置入容器內)。 把容器底部之多餘塊狀氯化鐵移去。 將飽和溶液加入20%的水，即成良好的腐蝕液(有部份初學者認為氯化鐵溶液的濃度愈高腐蝕力愈強，這是不正確的)。 若你嫌~步驟麻煩，那麼你可把氯化鐵慢慢酌量置入容器中攪拌，直至用肉眼可以大略看清容器的底部之程度即可。 D. 抗蝕劑的塗佈 如PCB感光後，發現板上部分線條斷去，如將板丟到氯化鐵溶液後，銅箔將全部被腐蝕掉，因此須要塗佈抗蝕劑，方法如下： 在欲留銅箔之處以油性簽字筆(例如：英士牌速乾筆或利百代速乾筆等奇異墨水筆)細心而且耐心的均勻塗上兩、三層(至少兩層，否則腐蝕好的PC板，銅箔會千瘡百孔，導電不良)。 待油質墨水乾後，以刀片將線條的邊綠刮齊，以求美觀。 欲製作較精密或較美觀之PC板時，需到較具規模的電子材料行購買「印刷電路板製圖用膠點帶」或「印刷電路板製圖用轉印紙」來使用。膠點帶及轉印紙所黏貼之部份完全不會被腐蝕。 E. PCB的腐蝕 將氯化鐵溶液拿到室外曬太陽使溫度上升，或將盛氯化溶液之容器置於大約60oC的溫水中，使容器內的氯化鐵溶液之溫度上升(氯化鐵溶液在40oC~60oC之間的腐蝕力較常溫時為佳)。 把PCB放入氯化鐵溶液中，並時常把PCB搖動(或將氯化鐵攪動)以提高腐蝕的速度。 在看到底板上不要的銅箔已完全蝕去後，就可以拿出來用清水沖乾淨了。若仔