钢铁业酸洗废气处理流程规划改善案例介绍.PDFVIP

鋼鐵業酸洗廢氣處理流程規劃改善案例 司洪濤 /陳見財 財團法人台灣產業服務基金會工程師 資深經理/ 一、案例背景 案例工廠從事不銹鋼鋼材之酸洗代工。廠內酸氣逸散源有混 酸槽、酸洗槽及鹽浴池 3 種。其中，混酸槽廢氣主要含有氟化 氫（ HF ）及氮氧化物（NOx ，以NO2 為主），廢氣濃度：HF= 1,000ppm ；NO =600ppm ；酸洗槽廢氣主要含有硫酸（H SO ） 2 2 4 及硫化氫（H S ），廢氣濃度：H SO =1,000ppm ；鹽浴池廢氣成 2 2 4 分含有六價鉻（Cr6+ ）氣體。案例工廠將上述酸氣逸散源所收集 之廢氣，使用 3 座串連的濕式洗滌塔處理，但NOx 去除效率不 高，排氣中尚有 NOx 100ppm ，該NOx 主要為含有NO 黃色氣 2 體成分，故煙囪排氣含有濃濃的黃色煙霧。 二、處理流程與設計條件 1.處理流程 案例廠計有3 座廢氣洗滌塔（編號B36 、B33及 B133 ）串 3 聯使用，混酸槽廢氣量 16,000Nm /hr （簡稱A廢氣）進入 B36 填充洗滌塔處理後，再進入B33 填充洗滌塔進一步處理；酸洗 3 槽廢氣量 16,000Nm /hr （簡稱B廢氣）進入 B33 填充洗滌塔處 理；混酸槽廢氣量 6,000Nm3/hr （簡稱C廢氣），直接納入B33 填充洗滌塔處理，再一同進入B133 填充洗滌塔進一步處理；另 將35,000 Nm3/hr的鹽浴池廢氣（簡稱 D廢氣）直接排入 B133 填充洗滌塔，最後由煙囪排放至大氣。廢氣處理流程如圖 1所 示。 淨氣 A廢氣 B36 B33 B133 排放 B廢氣 C廢氣 D廢氣 圖 1 廢氣處理流程 2.設計條件 3 座串連之濕式洗滌塔設計條件如下： (1)B36 填充洗滌塔 洗滌塔直徑=1.8m 填充高度=3.6m 填充物型式：球型Tri-Pack ；尺寸=2 in (2)B33 填充洗滌塔 洗滌塔直徑=2.6m 填充高度=1.5m 填充物型式：球型Tri-Pack ；尺寸=2 in (3)B133 填充洗滌塔 洗滌塔直徑=5.0m 填充高度=3.5m 填充物型式：球型Tri-Pack ；尺寸=2 in 三、單元設計缺失 1.B133 填充洗滌塔之洗滌液完全循環使用，並未定期排放，致 使洗滌液所含之鹽類，超過飽和濃度而析出結晶物質，致使 該結晶物質阻塞填充物，並附著於風車葉片，造成風車損壞。 2.廢氣洗滌系統壓損過大，故廢氣洗滌系統風車排氣量不足，混 酸槽、酸洗槽及鹽浴池作業現場廢氣逸散情形嚴重。 3.廢氣洗滌塔之洗滌液未定期排放，整體廢氣洗滌系統對 NOx 吸收效果不佳， B133 填充洗滌塔排氣煙囪，仍有明顯之NOx 黃煙