第章自由锻工艺.pptVIP

第3节 自由锻主要工序分析 　　　自由锻应根据锻件的形状和锻造工艺过程特点制定的关自由锻工艺过程规程，安排生产。 　　　制定自由锻规程包括设计锻件图、确定坯料品质和尺寸、确定变形工艺过程和锻造比、选择锻造设备等主要内容。 自由锻工艺规程包括以下内容： 6． 填写工艺过程卡片(略) 4. 错移：将坯料的一部分相对另一部分相互平行错移的锻造工序。用以锻造曲轴类锻件，错移前坯料需要压肩。 错移 a) 在一个平面内的错移 b) 在两个平面内的错移 六、自由锻件变形工艺过程的确定 自由锻件变形工艺过程的确定就是确定基本工序、辅助工序、修整工序，以及确定各变形工序顺序和中间坯料尺寸等。 制定工艺过程规程是编制自由锻规程最重要的一部分。 自由锻件工艺过程规程的制定 1．根据零件图绘制锻件图； 3．决定坯料的质量和尺寸； 2．制订变形工艺过程及选用工具； 4．选择锻压设备； 5．确定锻造温度范围、加热和冷却规范； 6．确定热处理规范； 7．提出锻件的技术条件和检验要求； 8．填写工艺过程卡片等。 自由锻工艺规程 工艺性分析 参数选择 绘制锻件图 选择设备 确定工序 坯料质量 锻后热处理 加热规范 1. 绘制锻件图 锻件图 1. 敷料 为简化 锻件形状、 便于进行锻造 而增加的一部 分金属。 2. 锻件余量 为保证 切削加工的 精度而增加 的尺寸。 3. 锻件公差 允许锻件 尺寸的变化 范围。 锻件的余块 锻件图 2．制订变形工艺过程及选用工具 锤上锻造空心锻件的 工艺过程方案选择 水压机锻造空心锻件的 工艺过程方案选接 锤上或水压机上锻造空心锻件的工艺过程方案，可参考下图。 3.确定坯料质量和尺寸 1）坯料质量G坯为锻件质量与锻造时各种金属损耗质量之和。 G坯=G锻+G损=G锻+G烧+G切（或G芯）[Kg] 2）坯料尺寸确定与所用工序有关。 考虑体积、锻造比、变形方式、坯料规格 重要锻件：采用镦粗拔长联合工艺，锻造比要求高 3）钢锭或钢材规格的选择。 4.选定设备吨位 确定锻造设备吨位的方法： 理论计算法：根据塑性成形原理建立的公式算出锻件成形所需的最大变形力（或变形功），选取设备吨位。 经验类比法：在统计分析生产实践数据的基础上，整理出经验公式、表格或图线，根据锻件某些主要参数（如质量、尺寸、接触面积），直接按公式、表格或图线选取设备吨位。 5 .制订自由锻工艺规程卡 锻造工艺规程卡上需填写工艺过程规程制定的所有内容。它包括下料方法、工序、火次、加热设备、加热及冷却规范、锻造设备、锻件锻后处理等等。 七、 制定自由锻工艺过程规程举例 齿轮锻件图 齿轮零件图 1．设计、绘锻件图 一般在锻件图上用粗实线画出锻件最终轮廓，在尺寸线上方或左面标注锻件的尺寸与公差；用双点划线画出零件的主要轮廓形状，并在锻件尺寸下方或右面用圆括号标出零件尺寸。 齿轮锻造工艺过程示意图 1-下料 2-镦粗 3-垫环局部镦粗 4-冲孔 5-冲子扩孔 6-修整 2．确定变形工序及工序尺寸 3． 计算坯料尺寸 　　坯料体积要考虑锻件体积、冲孔心料体积和烧损体积。　 4． 选择设备吨位 　　根据锻件形状尺寸查有关手册而定。 5． 确定锻造温度范围 　　45钢的始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。 齿轮锻件图 * 第三章 锻造方法及工艺 一、自由锻工艺过程特征 1. 工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件和小批锻件的生产，只适合锻造简单形状的锻件。 2. 工具与坯料部分接触，逐步变形，所需设备功率比模锻小，可锻造大型锻件。锻件范围：百克级--百吨级，对大型锻件，自由锻是唯一的锻造方法。 3. 靠人工操作控制锻件的形状和尺寸，效率低、劳动强度大。 自由锻造：把加热好的金属毛坯放在自由锻造设备的平砧之间或简单的工具之间进行锻造。由锻工来控制金属的变形方向。 特征 二、自由锻工序分类 （1)基本工序 1. 工序分类 预压钳把 钢锭倒棱 分段压痕 （2）辅助工序 弯曲校正 鼓形滚圆 端面平整 （3）修整工序 滚圆和平整动画演示 三、镦粗 1.定义：使坯料高度减小而横截面积增大的锻造工序。 2. 用途: ?将高径（宽）比大的坯料锻成高径（宽）比小的饼块件； ? 锻造空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整； ?锻造轴杆锻件可以提高后续拔长工序的锻造比； ?提高锻件的力学性能等。 镦粗动画演示 主要用于锻制齿轮、法兰盘之类的饼状锻件 3. 分类 平砧镦粗 局部镦粗 垫环镦粗 （1） 平砧镦粗 指毛坯在上下平砧间进行的镦粗。 ? 平砧镦粗变形分析 变形结果：变形不均匀，易出现缺陷。