第二篇 铸造砂型铸造.pptVIP

第三章 砂型铸造 返回 第三章 砂型铸造 返回 第三章 砂型铸造 返回 第三章 砂型铸造 返回 * ? 目前,铸件生产的主要方法,砂型铸件占铸件总量的90%以上,可生产各种铸钢,灰铁,球铁,可锻铸铁,有色金属等.用于铸造各种机械零件 砂型铸造生产过程: 配砂→造型→烘干 ?配砂→造芯→烘干 制模→熔化→浇注→落砂→清理→检验. 第三章 砂型铸造 第三章 砂型铸造 第一节 型砂及型芯砂 一 型砂(芯)性能 1强度:型砂在外力作用下,不易破坏的性能,强度不足,会造成塌箱,砂眼等 2透气性:型砂之间本身有空隙,具有透气的能力.透气性不好,易出现气孔. 3耐火性:型砂在高温金属液的作用下而不软化,熔化.若耐火性不足,砂粒粘在铸件表面上形成一层硬皮,造成切削加工困难,粘砂严重,铸件报废. 4退让性:型(芯)砂具有随铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能.?? 第三章 砂型铸造 第一节 型砂及型芯砂 二 型砂的分类、成分和应用 1 粘土砂:砂子,粘土,水,附加物(煤粉,木屑等).应用广泛: 1) 不受铸件大小,重量,尺寸,批量影响. 2) 铸钢,铸铁,铜,铝合金等均可铸. 3)?手工,机器造型均可. 4)?粘土来源广,价低. 粘土砂分两类: 湿型砂:中,小件. ????? 干型砂:质量要求高的件,大件. 第三章 砂型铸造 第一节 型砂及型芯砂 二 型砂的分类、成分和应用 2 水玻璃砂:水玻璃(硅酸钠的水溶液)为粘结剂 优点:不需烘干,硬化速度快,生产周期短,强度高,易机械化. 缺点:易粘砂,出砂性差,回用性差. 3油砂:植物油为粘结剂(桐油,亚麻油),油在烘烤时生成强度很高的氧化膜. 优点:干强度高,不易吸湿返潮,退让性,出砂性↑,不易粘砂,内腔光滑. 缺点:价格高 第三章 砂型铸造 第一节 型砂及型芯砂 二 型砂的分类、成分和应用 4 树脂砂:合成树脂作粘结剂. 优点:生产率高,不需烘干,强度高,型芯尺寸精确, 表面光滑,退让性,出砂性好.. 第三章 砂型铸造 第二节? 造型方法选择 一 各种手工造型方法的特点和应用 优点:操作灵活,适应性强,模型成本低,生产准备时间短. 缺点:铸件质量差,生产率低,劳动强度高. 应用:单件,小批. ? 1 按砂箱分: 两箱:基本方法,各种批量,大小件 ??????三箱:手工,单件,小批,两个分型面 ??????地坑:小批,大,中件 ???????????? 第三章 砂型铸造 第二节? 造型方法选择 一 各种手工造型方法的特点和应用 2 按模型分: 整模:最大截面在一端,且为平面 分模:最大截面在中部 活块:有突出部位,难起模,单件,小批 挖砂:分型面为非平面,要求整模,单件,小批 刮板:回转件,轮 假箱:造型前先做一个特制的假箱,来代替造型用的底板,然后做下型,由下型做上型. 第三章 砂型铸造 第二节? 造型方法选择 二 机器造型及其工艺特点 优点:生产率高,铸件尺寸精确,光洁度高,加工余量少,劳动强度小,大批量生产. 缺点:厂房,设备等要求高,投资大,批量生产才经济,只适于两箱(中箱无法紧实),不宜用活块. 1 紧实砂型的方法 （a）震压紧实；（b）抛砂紧实；（c）高压紧实 2 起模方法 （a）顶箱起模；（b）漏模起模；（c）反转起模 第三章 砂型铸造 第二节? 造型方法选择 二 机器造型及其工艺特点 第三章 砂型铸造 第三节 浇注位置与分型面的选择 浇注位置---指金属浇注时铸件所处的空间位置 分型面---指砂箱间的接触表面 一 浇注位置选择原则: 铸件浇注位置对铸件质量,造型方法等有很大影响,应注意以下原则: 1 铸件重要的加工面应朝下:如图 1)?若做不到,可放侧面或倾斜； 2)?若有几个加工面,则应把较大的放下面. 如导轨面是关键面，不允许有缺陷,则要放下面。 第三章 砂型铸造 第三节 浇注位置与分型面的选择 一 浇注位置选择 1 铸件的重要平面应朝下 2 铸件的大平面应朝下: 如图 原因:上表面出现缺陷,尤其易夹砂. 3 面积大的薄壁部分放下面或侧面:如图 有利于金属充填,防止浇不足 4 易形成缩孔的铸件,厚的部分放在铸型上部或侧面,便于安置冒口,以补缩. 第三章 砂型铸造