第三讲 孔加工刀具.pptVIP

扩 孔 钻 六、铰刀 铰刀用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。其加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～0.4?m。 铰刀齿数多(6～12个)，导向性好，芯部直径大，刚性好。铰削余量小，切削速度低。铰刀有修光刃，在切削过程中有挤压作用，因此加工精度和表面质量很高。 铰刀分为手用铰刀和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分带柄的和套式。加工锥孔用的铰刀称为锥度铰刀。 铰刀的类型 七、镗刀 第三节 钻削基本规律 钻削运动 一、钻削用量和切削层要素 主运动：钻头的旋转运动(钻床)，或工件的旋转运动(车床)。 进给运动：钻头沿轴线作直线进给运动(钻床)，或工件沿钻头轴线作直线进给运动(铣床) 指钻头主切削刃外缘处的线速度。 1．切削速度v 2．进给量f、af、vf 每转进给量f(mm/r)：钻头或工件每转一转，它们之间的轴向相对位移。 每齿进给量af(mm/z)：钻头或工件相对钻头每转一个刀齿，它们之间的相对位移。 进给速度Vf：钻头或工件每分钟内，它们之间的轴向相对位移。 二、钻削力与扭矩 钻削力来源于工件材料的变形抗力，以及钻头和切屑、工件间的摩擦力。 标准麻花钻有五个切削刃：两个主切削刃、两个副切削刃、一个横刃。因此钻头的轴向力F和扭矩M由各切削刃上总的轴向力与各切削刃上的扭矩总和构成。 来源与组成 实验证明，轴向力F主要由横刃产生(F?≈57％F)；扭转M主要由主切削刃产生(M?≈80％M)。各切削刃上的力及扭矩占总的轴向力及总的扭矩的百分比大致如下表所示。 第四节 麻花钻切削部分结构的分析及改进 (1)主刃上各点前角的数值相差悬殊，从外缘到钻心，前角约由30?减到－30?。靠近钻心处为负前角，切削条件很差； (2)横刃的负前角很大，切削条件很坏，轴向力很大。 横刃是由钻心而形成的。要保证钻头有一定的强度就要有钻心，一般新钻头的钻心厚度d?0.15D，而且越向尾部越厚。钻心厚度大横刃也长，一般横刃长度b=0.18D。 设法增大横刃的前角(即减小它的负值)，缩短横刃的长度，是改善钻头切削性能的重要方面； 标准麻花钻在结构上存在着很多问题： (3)主刃长，切削宽度大，各点切屑流出的速度相差很大，切屑占很大空间，排屑不顺利，冷却液难流入； (4)副后角为0。，棱带与孔壁摩擦，而此处切削速度又最高，产生热量多，所以磨损快； (5)横刃的前、后角与主刃后角密切相关，不能分别控制。 为克服标准麻花钻的缺点，提高它的切削性能，一方面可以在设计制造时改革其结构或材料；另一方面可在使用时按具体切削条件，通过修磨，改变其几何角度。 1．等前角钻头 为改进标准麻花钻主切削刃外缘处前角过大，钻芯处前角又过小的问题，设想使主切削刃上各点的前角趋向均匀，来设计钻头的沟槽形状，即成等前角钻头。 结构改革 试验证明： 等前角钻头，?n=20?，2?＝116?，?＝30?。 钻削45钢时，可提高耐用度1.5～2倍，扭矩降低20％。 2.径向刃钻头 为了改善钻头主切削刃上各点的切削厚度分布不均匀的状况，使主切削刃处于钻头径向，故称之为径向刃钻头。 径向刃钻头还可以普遍加大切削刃上各点前角，加大容屑空间。但为了保持钻头强度，需加厚钻芯。为减少轴向力，还需修磨横刃。 * 第 三 讲 孔 加 工 刀 具 主讲：薛国祥 第一节 孔加工的特点及工艺方法 孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，也是目前应用得很广泛的一种刀具。孔加工的对象为机器或仪器上各种各样的孔，例如：螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。 根据用途及技术要求的不同，孔可以在车床、钻床，拉床、镗床和磨床上用镗刀、钻头、锪钻、铰刀、拉刀、内圆磨具等孔加工刀具来加工。 孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作，使刀具的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突出问题，如：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及导向问题、散热冷却问题等。这些方面在设计和使用孔加工刀具时都要特别注意。 刀具刚度差 排屑困难 直观性差 规格品种 一、孔加工的特点 二、不同精度孔的工艺方法 孔的加工方法很多。常见的有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等，还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。 最常见的是在车床、钻床和镗床上进行孔的加工。 在车床或镗床上加工孔的工艺方法 第二节 孔加工刀具的类型及用途 孔加工刀具按其用途一般分为两大类： 一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等。 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。 一、扁钻