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用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 GB/T 18046-2008 粒化高炉矿渣粉 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量石膏磨制成一定细度的粉体，称作为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉。 表一 技术指标 活性指数及流动度比 按附录A（规范性附录）进行。 含水量 按附录B（规范性附录）进行。 取样方法 取样按GB l2573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需要量大一倍的试样。 出厂检验 1.经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。 2.出厂检验项目为密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求(如掺有石膏则出厂检验项目中还应增加烧失量)。 型式检验 1.型式检验项目为表一全部技术要求。 2.有下列情况之一应进行型式检验： ——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 ——正常生产时，每年检验一次； ——产品长期停产后，恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ——国家质量监督机构提出型式检验要求时。 判定规则 1.检验结果符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的为合格品。 2.检验结果不符合本标准中密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫等技术要求的为不合格晶。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。 3.型式检验结果不符合本标准表一中任一项要求的为型式检验不合格。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复检，评定时以复检结果为准。 检验报告 检验报告内容应包括出厂检验项目、石膏和助磨剂的品种和掺量及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11 d内寄发除28 d活性指数以外的各项试验结果。28 d活性指数应在矿渣粉发出之日起32 d内补报。 交货与验收 交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号矿渣粉的检验报告为依据。 附 录 A （规范性附录） 矿渣粉活性指数及流动度比的测定 A.1 范围 本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。 A.2 方法原理 1.测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。 2.测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。 A.3 样品 A.3.1 对比水泥 符合GB 175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度35 MPa～45 MPa ，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积300m2/kg～400m2/kg，SO3 ，含量(质量分数)2.3%～2.8%，碱含量(Na20+0.658K20)(质量分数)0.5%～0.9%。 A.3.2 试验样品 由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。 A.4 试验方法及计算 A.4.1砂浆配比 对比胶砂和试验胶砂配比如表1所示。 A.4.4 矿渣粉流动度比试验 按表A.1胶砂配比和GB/T 2419 进行试验分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按式（A.3）计算，计算结果保留至整数。 · · · · · · · · · · · · · · · · ·（A.3） 式中： F—— 矿渣粉流动度比，%； Lm —— 对比样品胶砂流动度，单位为毫米（mm） L—— 试验样品胶砂流动度，单位为毫米（mm） 附 录 B （规范性附录） 矿渣粉含水量的测定 B.1 范围 本附录规定了矿渣粉含水量测定方法 B.2 原理 将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。 B.3 仪器 B.3.1 烘干箱 可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2 ℃。 B.3.2 天平 量程不小于50g，最小分度不大于0.01g。 B.4 试验步骤 B.4.1 称取矿渣粉试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 B.4.2 将烘干箱温度调整并控制在105 ℃ ～110 ℃。 B.4.3 将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称重，准确至0.01g，至恒重。 B.5 结果计算 含水量按式（B.1）计算，计算结果保留至0.1%： · · · · ·