焊接实习 CO对接平焊.pptVIP

CO2对接V形坡口单面焊双面成形平焊 教学目的 教学重点 焊前准备 1）焊机的接线操作步骤及要求： 查明焊接电源所规定的输入电压、相数、频率、确保与电网相符再接入配电盘上。 电源接地线 焊接电源输出端负极与母材连接，正极与焊枪供电部分连接 连接控制箱和送丝机构的控制电缆。 安装CO2气体减压流量调节器，并将出气口与送丝机构的气管连接 将减压流量调节器上的电源插头（预热作用）插入焊机的专用插座上。 焊丝送丝机构与焊枪连接。 2)焊机操作 接通配电盘开关，合上电源控制箱上的转换开关，这时电源指示灯亮，电源电路进入工作状态。 扣动焊枪开关，打开气阀调节CO2气体流量。 将送丝机构上的焊丝放到滚轮槽里，按下加压杠杆调整压力，并把焊丝送入焊枪。点动开关使焊丝伸出导电嘴20mm左右。操作准备时应注意焊丝和焊枪远离焊件，以防短路。 2.试件装配 ⑴ 钝边 修磨钝边0.5-1mm ⑵焊前清理：清理坡口及坡口正反面二侧各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，直至露出金属光泽。为防止飞溅堵塞喷嘴，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵剂。 ⑶装配间隙 始端3.2mm，终端4.0mm；错边量≤1.2mm。 ⑷定位焊 在试件坡口定位焊，焊缝长度约10-15mm ⑸反变形量 预置反变形量为3°（如图） 3.焊接工艺参数 表3---10 4操作要点及注意事项 采用左向焊法，焊接层次为三层三道，焊枪角度（如图）焊道分布（如图） ⑴打底焊 4）控制喷嘴的高度 电弧必须在离坡口底部2-3mm处燃烧，保证打底层厚度不超过4mm ⑵ 填充焊 调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层焊缝宽度。注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度应低于母材表面1.5-2mm焊接时不允许熔化坡口棱边（如图）。 ⑶盖面焊 调试好盖面焊层焊接工艺参数后，从右端开始焊接，需注意下列事项： 1）保持喷嘴高度 焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5—2.5mm，并防止咬边。 2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。 3）收弧时要填满弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。 5．操作过程 ⑴熟悉图样和操作要点，清理坡口表面，修磨钝边。 ⑵按要求进行试件装配，可用CO2焊进行定位焊，也可采用焊条电弧焊点固焊件。 ⑶按表3---10焊接工艺参数和操作咬点，焊接打底层、填充层、盖面层焊缝，注意层间清渣。 ⑷焊后清理工件飞溅物，检查焊缝质量，分析问题，总结经验。 6.焊接质量要求 ⑴ 试件检查项目、检查数量和试样数量：外观检查1件；射线透照1件；侧弯试验试件2件 。 ⑵ 外观检查 焊缝边缘直线度≤2mm；焊道宽度比坡口每侧增宽0.5—2.5mm，宽度≤3mm 焊缝与母材圆滑过渡；焊缝余高0—3mm，余高差≤2mm背面凹坑≤2mm，长度不得超过焊缝长度的10%。 3）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。 4）焊缝边缘咬边深度≤0.5mm，焊缝二侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。 5）焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹，试件变形量＜3°，错边量≤1.2mm。 ⑶射线透照应符合JB4730《压力容器无损检验》规定，射线透照质量不应该低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。 ⑷进行弯曲试验，弯曲角度为90°（弯曲直径为三倍板厚）。弯曲后，试样拉伸面上不得有任以单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。两个冷弯试样都合格时，弯曲试验为合格 . * * ·能够正确调整、使用焊接设备及工具; ·能够分析设备工作状态;能够保养维护设备. ·掌握焊接工艺参数得的选择原则 ·熟练掌握气保焊的操作方法 ·能够进行板对接的单面焊双面成形 ·练习左向焊法和右向焊法操作 掌握直线运丝法和横向摆动运丝法 ·掌握V形坡口CO2焊单面焊双面成形的操作方法 能够在钢板进行对接平焊，掌握焊缝的高度和宽度及熔深，能符合使用要求,焊缝表面均匀,无缺陷; 教学难点 能够进行焊缝得起头、收尾、接头; 观察熔池的温度、熔孔的大小及周围热影响区变化 1.焊前准备 ⑴试件材料 Q235 ⑵试件尺寸 300mm×200mm×12mm；V形坡口，坡口尺寸如图 ⑶焊接要求 单面焊双面成形。 ⑷焊接材料 ER49-1（ H08Mn2SiA）直径1.0或1.2.焊丝应符合GB/T8110---1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》标准的规定； ⑸焊机：YD350ER松下直流反接。 20-25 25 140-160 20-25 24- --26 13