漏磁式智能检测器在某管道上的应用.docVIP

漏磁式智能检测器在输油管道上的应用 雷立文1 侯深光2 尤向巍3 贾会英4 洪险峰5杨波6 姜修才7 崔蕾8 李森9 李杰10 刘佳11 摘要：本文针对某管道实际情况，对比选择了检测方式，介绍了检测施工的具体情况，并对检测出来的异常点进行了核对分析。检测结果表明：漏磁式智能检测器能很好的发现管道异常点为管道运行、生产管理和维护改造提供了可靠的依据。 关键词：无损检测，漏磁，智能检测器，清管，腐蚀 1．引言 某管道位于我国西部，管道沿线5个站场。管道沿线穿越大型河流2条，干线公路4处铁路1处。管道地区地形、地貌非常复杂，有戈壁、沙丘、人工干渠、时令河冲沟、沼泽地、盐碱地等众多地貌单元。2006年8月至10月为了辨别腐蚀失效风险量化处理异常点的优先次序减少管线日常运行风险，中油管道检测技术有限责任公司对管道进行智能检测。360（X52）直缝电阻焊钢管 防腐形式：环氧粉末、聚氨酯泡沫、聚氯乙烯外护 弯头情况：大于6D弯头 2.2.运行参数 运行压力：5.4~6.0 MPa。 运行温度：当前68℃。 排量：当前约为280 m3/h。 3.管道检测方法对比 目前管道检测技术的自动化设备，国外主要以漏磁场、超声波和涡流等技术发展为代表，根据管道内输送介质及管况采用漏磁检测器进行检测。以下对比了几种常见的管道检测方法。 （1）漏磁场检测技术原理 漏磁检测在管道工业中应用历史较长、技术较成熟，它主要用于管道穿孔之前确定或描述因管道内、外腐蚀引起的壁厚变化情况，同时也能检测出管壁的凹痕、皱摺等缺陷。 其原理为：检测器自身携带的磁铁将管壁饱和磁化，在管壁的全圆周上形成一个纵向的磁场回路。当管壁没有缺陷时，所有的磁力线将包容在管壁内。如果管内壁或外壁有缺陷，管壁内的磁力线将围着缺陷重新分布，结果是一部分磁力线泄露出来，进入到周围介质，这就是所谓的漏磁场（Magnetic Flux Leakage—MFL）如图1所示。泄漏的磁场被位于磁极之间的、紧贴管壁的磁场传感器检测到，输出相应的感应信号。这些信号经过滤波、放大、转换等处理，被记录到大容量存储器中，检测结束后经数据分析系统处理，对其进行判断识别。 无缺陷物质磁场 有缺陷物质磁场 图1漏磁检测原理 优点为：检测效率高、无污染，具有较高的检测可靠性，可以实现缺陷的初步量化，在管壁厚度高达30mm的范围内，可同时检测内外壁缺陷且对管道输送的介质不敏感。可以用于气体、液体或多种流体管道中。 超声波检测器是上世纪80年代研发出的检测设备，目前技术比较成熟。其原理为：检测器的探头（超声波发生器）发射高频电脉冲信号，每个电脉冲信号可形成超声波。当这个超声波还在向外扩散时，同一个超声波发生器已经可以用来接受超声波了。超声波穿过介质减速界面，一部分被管道内壁反射回来，剩余的有效能量穿透到管壁内部，大部分被管道的外壁反射回来，如果反射的表面垂直于声波的传播方向，则该声波就被反射到它原来的方向上，经过一定的时间（取决于声波在管材中的速度和超声波发生器与反射表面之间的距离）之后，反射的声波回到超声波发生器，又转变成一个电脉冲。在声波信号的传播过程中，时间是可以测量的，声波在介质和管材中的速度也是已知的，所以管材内壁和外壁反射回来的声波信号之间的时间间隔可以用来记录两个值： S—位移，超声波发生器与管道内壁之间的距离。如果该值超过了正常位移值，表明内壁有腐蚀。 T—壁厚，如在某一点上显示出该值减少而S值并未改变，表明外壁有腐蚀。 优点为：检测精度高，可检测的最小壁厚为5mm；对人体及环境无害、适用于裂纹的检测；可直接测量出管壁厚度和缺陷深度；可测量出金属缺陷区域的尺寸和形状；能明显区分内、外壁缺陷；不同管道材质的超声波和相近的特征，对检测结果基本无影响。 缺点为：这种检测器在管道和探头之间有一种耦合剂，因而，它仅限用于在输送液体的管道上；超声波检测器采用的探头的直径比漏磁检测器探头的直径小，因此，需要更多的探头才能覆盖整个圆周。 见图2钢刷清管器见图3模拟体清管器见图4。 直碟皮碗清管器特点：体积小，通过能力强，可通过25%以下的变形，可双向运行。该清管器的密封皮碗直径为355mm,刮蜡皮碗的直径分为335mm、343mm。 钢刷清管器特点：可以清出管道内的较小颗粒，直管段变形通过能力为15%D，可过1.5D弯头。 模拟体清管器特点：能够模拟检测器在管道中的运行状态，验证检测器的通过能力。该清管能够清出管道内的较小颗粒，在直管段变形通过能力为15%D，可过1.5D弯头。 站段名称 发球次数 发球间隔 清管效果 1 第一站段 14 30H 清管前期基本没有蜡质，清管中期有少量蜡质，清管后期大量软质胶体 2 第二站段 15 26H 清管前期