材料合成与制备技术ch.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 振动磨 在振动磨中，介质的运动取决于振动类型、磨筒形状和充填率。 振动磨的研磨介质充填率一般介于60～70％，介质直径（球形或柱状、棒状）依给料粒度和所要求的产品细度而定，产品粒度要求越细，介质直径应越小。 * 振动磨 介质种类包括不锈钢珠、瓷球、氧化铝球、刚玉球、氧化铅球、钢球、钢段、钢棒等。 振动磨的加速度系数（ω2A／g，g是重力加速度）通常小于或等于10，振动频率在100～1500之间（相当于ω=100～15O弧度／秒）、振幅A介于3～20mm。当给料粒度增大时，振幅应相应增大。 * 振动磨 振动磨干法生产时对物料的湿度较敏感，一般物料的湿度（或水份含量）越高，产量越低。 振动磨的粉碎特性为：振动的振幅、振动频率越高，则产品粒度越细；物料充填率以60～80％为宜；在一定范围内，产品比表面积与粉碎时间成正比。 根据给料粒度，通过选择适宜的介质尺寸、调节振动的振幅和频率以及给料量和介质的充填率等可以得到所要求的产品细度。 * 补充： 研磨介质充填率指的是研磨介质的总体积占研磨容器的容积的百分率。 研磨物料的充填率指的是研磨物料的松散容积占研磨介质之间空隙的百分率。若充填率过小，则会使生产率低下；若过高，则没有足够的空间使研磨介质和物料充分运动，以至于产生的冲击较小，而不利于合金化进程。 ————《机械合金化》 * 振动磨 与旋转筒式球磨机相比，振动磨具有研磨介质充填率高(球磨机30%-40%)。研磨强度大、粉碎效率高、处理量较同容量球磨机大10倍以上，而且结构简单、操作灵活方便，既可进行间歇干式或湿式粉碎，也可进行连续干式和湿式粉碎； 通过调节振动的振幅、振动频率、介质类型、配比和介质直径等可加工多种不同粒度和粒度分布的产品，包括用于粗磨、细磨和超细磨。 * 振动磨 用于超细磨的振动磨可加工平均粒度1um甚至小于1um的超细粉产品。但大规格振动磨对于机械零件（弹簧、轴承等）的机械强度要求较高。 振动磨的种类，按其振动特点可分为惯性式、偏旋式；按筒体数目可分为单筒式和多筒式；接操作方式又可分为间歇式和连续式。 * （5）胶体磨 胶体磨又称分散磨（Colloid or Dipersion Mill），是利用一对固定磨子（定子）和高速旋转磨体（转子）的相对运动产生强烈的剪切（液流剪切作用）、摩擦、冲击等力。 被处理的浆料通过二磨体之间的微小间隙，在上述诸力及高频振动的作用下，被有效地粉碎、分散、混合、乳化、微粒化。 * * 胶体磨 胶体磨的特点是： ①可以在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浮液等进行粉碎、分散、均匀混合、乳化处理。处理后的产品粒径可达几?m至l?m以下。因此，广泛应用于化工、涂料、颜料、染料、化妆品、医药、食品、农药等行业。 ②由于二磨体间隙可调（最小可达l?m以下），因此，容易控制产品粒度。 * ③结构简单、操作维护方便、占地面积小。 ④由于固定磨体和高速旋转磨体的间隙极小，因此加工精度高。 胶体磨按其结构，可分为盘式、锤式及透平式和孔口式等类型。 * （6）高压射流式粉碎机 利用高压射流的强大冲击力和压力突然降低后的穴法效应，使物料因冲击和爆裂作用而被粉碎。 我国某单位研制的CBY型超细剥片均化机也是利用高压射流的超细粉碎设备。这种设备已获国家实用新型发明专利。 这种设备可用于中等硬度以下物料，如高岭土、云母、伊利石等的湿式超细粉碎或剥片。 * * 3.1.4.3超细粉体分级设备 根据分级介质的不同，当今工业型微细分级机可分为两大类： 一是以空气为介质的干法分级机，主要有空气旋流式分级机和转子（涡轮）式气流分级机； 二是以水为介质的湿法分级机，主要有水力旋流器、旋分机、卧式螺旋离心机和沉降式离心机等。 一般都在离心力场中进行。 * 3.1.4.4粉碎助剂的应用 3.1.4.4.1定义 粉碎助剂又称助磨试剂。一般将能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质（固、液、气）称为助磨剂。 粉碎助剂作用体现在以下四个方面： （1）提高粉碎产品的细度；（2）提高生产能力；（3）改善粉体物料的性能，如：流动性、填充性、分散性、储存稳定性等；（4）防止物料凝聚、粘壁。 粉碎助剂大多是一些有机或无机化学药品。 * 3.1.4.4.2粉碎助剂的作用与机理 （1）粉碎助剂的作用机理 目前主要有两种观点： 由列宾捷尔和威斯特沃德提出的表面化学吸附效应： 认为助磨剂分子在矿粒表面上