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作业指导书 文件编号： 拉伸屈服强度的测定 颁发日期: 第六章 拉伸屈服强度的测定 1试验范围 本指导书适用于各种类型的热塑性塑料管材。 2试验依据 GB/T8804.2—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第一部分：试验方法总则 GB/T8804.2—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗冲聚氯乙烯PVC-HI管材（idt ISO 6259-2：1997） GB/T8804.3—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材（idt ISO 6259-3：1997） 3试验原理 沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能 4试验设备 4.1拉力试验机 4.2夹具 用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具 中心线的拉力方向重合。试样应加紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。 作业指导书 文件编号： 拉伸屈服强度的测定 颁发日期: 夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂。 4.3负载显示器 拉力显示仪能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力，它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值得±1%范围内。 4.4引伸计 测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。此仪表在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在±1%内的形变。试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。夹具应避免滑移以防影响伸长率测量的精确性。 注：推荐适用自动记录试样的长度变化或任何其他变化的仪表。 4.5测量仪器 游标卡尺 4.6裁刀 4.7制样机和铣刀 5试验试样 5.1试样要求 作业指导书 文件编号： 拉伸屈服强度的测定 颁发日期: 符号 说明 尺寸 A 最小总长度 115 B 端部宽度 ≥15 C 平行部分长度 33±2 D 平行部分宽度 6（0，0.4） E 半径 14±1 F 标线间长度 25±1 G 夹具间距离 80±5 H 厚度 管材实际厚度 符号 说明 尺寸 A 最小总长度 115 B 端部宽度 25±1 C 平行部分长度 33±2 D 平行部分宽度 6（0，0.4） E 小半径 14±1 F 大半径 25±2 G 标线间长度 25±1 H 夹具间距离 80±5 I 厚度 管材实际厚度 5.2试样的制备 5.2.1从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴向，取样位置应符合a)或b）的要求。 a）公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一 作业指导书 文件编号： 拉伸屈服强度的测定 颁发日期: 条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特出情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样。（见表1） 表1 取样数量 公称外径dn/mm 15≤dn＜75 75≤dn＜280 280≤dn＜450 dn≥450 样条数 3 5 5 8 b)公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段沿管段周边均取样条。除另有规定外，应按表1的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片 5.2.2试样的选择 5.2.2.1选择 根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样 5.2.2.2冲裁方法 按照图1或图2所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁刀从样条（5.2.1）上冲裁试样，将样条放置于 125℃-130℃的烘箱中加热，加热时间按每毫米壁厚加热1min计算。加热结束取出样条，快速的将裁刀置于样条内表面，均匀的一次施压裁切得试样。然后将试样放置于空气中冷却至常温。 注：必要时可加热裁刀 作业指导书 文件编号： 拉伸屈服强度的测定 颁发日期: 5.2.2.3机械加工法 用机械加工法制取试样，采用铣削。铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面品质降低的可见缺陷。 公称外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样 公称外径小于或等于110mm规格的管材，将截取的样条在下列条件下压平后制样 温度：PVC-U或PVC-HI管加热温度为125℃-130℃。PV