C0201AB(原料气压缩机)检修方案报告.docVIP

CTH/QEO/JL-SC-55 原料气压缩机(03C0201A/B)检修方案 编写: 何 建 伟 审核： 审定： 批准： 2013年10月20日 一、机组简介： ? 原料气压缩机(03C0201A/B)为大川生产。机组型号MW-83/8.5-22、卧式、四列对称平衡型:???? ????1.1检修人员拆卸各缸进排气阀，复核各级气缸前后余隙。 1.2拆卸各列气缸端盖，拆卸液压拉伸器时，将位伸器部件中的油压升至大于87MPa，用勾头扳手将拉伸器部件中的锁紧螺母松下，卸压后拆卸活塞杆与十字头连接锁帽，将活塞与十字头脱离后平稳吊出。注意：将活塞提出一部分后，在活塞杆螺纹处装上保护套，防止损坏填料、刮油环。 1.3从中体两侧孔处拆卸填料盒，拆卸时应先将中间填料盒整体拆下。 1.4从中体两侧孔处拆卸刮油环。 ????1.5检查活塞环、支撑环磨损状况。???? ????1.6检查气缸内壁磨损情况。?? 1.7检查连杆大头瓦螺栓紧固情况。 1.8检查并紧固各部连接螺栓。?? 1.9检查填料、刮油环磨损情况。 2、回装要求?。 压缩机回装顺序原则上与拆卸顺序相反，回装时应注意以下事项： 2.1装配时应控制各零部件的配合间隙。 2.2活塞环开口应避开气阀位置，相互间错开180。 2.3填料盒：各级填料函结构相同，由七盒组成。每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的托环及三、六瓣密封圈和弹簧组成。各填料盒、填函座和填料压盖用两个M10的螺杆联接在一起，然后再整体固定到气缸上。安装填料函时应该注意： a. 彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。 b. 将密封圈套在Φ85h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。 c. 同一密封盒内，三瓣环应装在靠近气缸一侧。 d. 填料盒上的漏气回收、冷却水等应保持通畅，接头不漏。 2.5刮油器 使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填料函和气缸中。 装拆刮油环时应注意： a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，刃口方向向曲轴端，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。 b. 刮油环在安装前必须套在Φ85±0.05圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。 c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。 d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。 2.6气阀 气阀采用不锈钢双重缓冲型网状气阀。4个气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，拆装气阀时应按其进出口方向检查阀片的灵活性、密封性。气阀压罩应受力均匀，不能压太紧。 2.7对中要求：轴向0.05mm 径向0.03mm ?3压缩机检修技术要求(见表) 主轴承径向间隙 0.15~0.23mm 连杆大头瓦径向间隙 0.15~0.23mm 连杆小头瓦径向间隙 0.085~0.15mm 十字头滑道径向间隙 0.21~0.35mm 级次 Ⅰ 盖侧止点间隙 轴侧止点间隙 六、进度计划： 序号 内 容 完成时间 1 2 3 4 1 2 3 4 七、安全环保、职业健康注意事项 1、环境因素识别 序号 作业内容 环境因素 备注 1 砂轮切割、打磨 粉尘排放、噪声排放、电能消耗 　 2 焊接作业 弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗 　 3 检修作业 固废排放 由供应统一回收 4 叉车运输 固废排放、尾气排放、噪声排放 　 5 无损检测 电磁辐射、噪声排放、水资源消耗、电力消耗 　 2、危险源的辨识及预防措施 序号 危险源 状态 控制措施 1 起重吊装作业 　 　 　 钢绳断裂可能造成物体打击 非常规 定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业 　 指挥失误造成物体打击或撞击 非常规 戴安全帽 　 违章吊装(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站人等) 非常规 加强安全教育及监督检查，按“十不吊”作业 　 吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害 非常规 对行车等进行定检、 3 砂轮机切割、打磨作业 　 　 　 粉尘吸入可能引起尘肺 非常规 戴防护口罩 　 飞溅物伤眼（如砂轮碎片等） 非常规 戴防护眼镜 4 高处作业 　 　 　 高空违章操作(未拴安全带、无安全网、跳板不牢等) 非常规 系安全带，设安全网，警戒带，监护人，加强安全教育及安全监管 5 坠物伤人 非常规 作业人员系安全带，设监护人、警戒线，防止落物 　 安全标识不明引起机械伤害 非常规 设立安全标志 6 无损检测作业