机械设备管理制度研究报告.doc

机械设备管理制度 江苏华能建设工程集团有限公司 二O一六年五月 一、机械设备管理制度 机械设备检查制度 l．公司由分管经理带队，每半年对公司机械设备进行一次检查，并对设备完好情况做出评估。 2．对大型机械设备，公司安全设备部机械、电气工程师每月进行一次巡回检查，对机械设备运行情况作出评定，对有小隐患的大型设备，由设备部组织人员对其进行维修、保养；对大的隐患，由设备部工程师编制大修任务书，报审核审批后，对其进行维修、保养。 3．设备部每季度对全公司中、小型机械设备的运行情况进行一次检查，对查出的隐患，由项目部负责维修、保养。 4．分公司每季度对本地区中、小型机械设备的运行情况进行一次检查，对查出的隐患，由项目部负责维修、保养。 5．项目部设备员对本项目中、小型机械设备进行经常性例检，对查出的隐患，责令有关人员整改。 6．塔吊、电梯操作工及中、小型机械操作工做好每天的例检、交接检，并做好检查记录。 机械设备验收管理制度 1、机械设备验收应严格按照相关的规范、标准进行验收，验收情况应详细记录并应进行量化、验收人签名，验收中发现问题应及时整改，达到标准后方准交付使用。 2、中、小型机械设备的验收由项目部设备员组织，电工、安全员参加，报设备部验收，验收合格后，挂上标识即可使用。 3、物料提升机的验收由项目部设备员组织，电L、安全员、设备部、公司专职安全员参加验收，验收合格后方可使用。 4、大型设备的验收由设备部组织，公司专职安全员、电器工程师、机械工程师参加，在初验合格后，上报地区安监部门后，由安监部门发放验收合格证后方可使用。 机械设备维修保养制度 1、．机械设备保养和维修目的在于保证机械设备正常运转，采取有效措施，恢复机械设备原有的性能，使设备保持良好状态，延长使用寿命，提高经济效益。 2．机械设备的保养和维修，必须贯彻“养修为重、预防为主”的方针，执行弹性维修制度，维修间隔期原则上具有一定弹性，特别是维修间隔期应以对机械实际情况的检查结果为主要依据，综合各类机械综合性能的恶化极限，保修人员应严格遵守保养规程和修理技术标准。 3．机械设备的保修周期按计划预期检修制度的要求分为：保养→小修→中修→大修。 4、机械设备保养分为例行保养及一、二、三、四级保养、换季保养等。 ① 每班保养（例保）属于修理范围内，重点检查是以机械设备关键部位的润滑。紧固为主，适当注意外表清洁。保养方法可按工作前、工作中、工作后进行。 ② 一级保养以润滑、紧固为中心，并按润滑周期为。注润滑剂→清洗滤器或更换滤器。 ③ 二级保养以紧固、调整为中心，除执行一保作业项目外，可对部分轴承进行解体检查，可酌情更换零部件，并对机身进行必要的防腐作业。 ④ 三、四级保养以消除隐患为目的，除执行一、二级保养作业外，可对部分轴承进行解体检查，可酌情更换零部件，并对机具进行必要的整容作业。 ⑤ 停放、走合期、换季保养等工作按有关规定执行。 ⑥ 严格执行上、下班检查→例保→定期检查→各级保养程序，使检查、保养有机地结合起来。 ⑦ 机械操作工必须按要求做好日常检查、例保和定期的低级保养工作，认真维护好操作的机械设备，二级以上的保养由维修人员会同操作工执行。 ⑧ 保养作业必须严格按照规定项目和技术要求逐步进行，不得漏项、漏保，在保养中如发现超出保养范围的修理项目，作为小修作业另行下达任务。 5、设备管理人员应督促保修计划的执行，并全面检查保修质量。 ① 预期检修制，按照机械的损坏和零件磨损，各级保养和大、中、小修的间隔周期规定作业项目和要求，防止机械设备发生事故，延长使用寿命。 ② 定期检修制，即定期检查，按需修理。 ③ 分部修理（又称项目修理）即以状态检测为基础，对设备磨损接近修理前的轴承，有计划地进行预防性、恢复性修理，以保持轴承间平衡，延长整机的大修理周期。 ④ 按项修理，根据检查中掌握的机械接近劣化程度的零部件有计划控制的针对性大修理。 6、修理计划可分为年度、季度、月度三种，并应纳入施工生产计划，以确保机械使用和维修制度的落实，并据此编制备件、材料计划和用款计划。 ① 年度计划：泛指大修理计划，由各基层单位一季度编报。经公司设备部审核落实资金，具体技大修理规定执行。 ② 季度计划应在每季度首日根据定期检查分析资料编报，以指导近期各级修理活动。 ③ 月度计划是落实修理作业进度计划，是安排当月承修任务的依据，基层应每月上报公司设备部修理情况，以综观公司维修情况。 7、承修单位以公司的机修车间为主，内部无法解决可送